Las busur logam terperisai: Perbedaan antara revisi

Konten dihapus Konten ditambahkan
Reverted to revision 17368379 by OrophinBot (talk): Vroom\
Tag: Pembatalan
k fix
 
(5 revisi perantara oleh 5 pengguna tidak ditampilkan)
Baris 1:
[[Berkas:Shielded-Metal-Arc-Welding 152575-480x360 (5000494134).jpg|jmpl|Las busur logam terperisai]]
'''Las busur logam terperisai/''' ''({{lang-en|shielded metal arc welding}}, disingkat ''' (SMAW''') adalah proses las busur yang paling sederhana, paling murah, dan sebagian besar digunakan di industri [[manufaktur]] saat ini. Inti dari proses pengelasan jenis ini adalah menghasilkan perpaduan [[logam]] dengan memanaskannya dengan busur antara [[elektrode]] logam terperisai (''stick welding)''<ref name=":0">{{Cite book|url=http://93.174.95.29/main/1185000/20eddcc17497f7d689a67e780a0753bc/%28EW-472%29%20%20-%20Shielded%20Metal%20Arc%20Welding-Hobart%20Institute%20of%20Welding%20Technology%20%282012_%201998%29.pdf|title=Shielded Metal Arc Welding|last=|first=|date=2012|publisher=Hobart Institute of Welding Technology|isbn=978-1-936058-16-7|location=USA|pages=1|url-status=live}}{{Pranala mati|date=Desember 2022 |bot=InternetArchiveBot |fix-attempted=yes }}</ref> dan benda kerja logam dasar.<ref>{{Cite web|url=https://www.sciencedirect.com/topics/materials-science/shielded-metal-arc-welding|title=Shielded Metal Arc Welding - an overview {{!}} ScienceDirect Topics|website=www.sciencedirect.com|access-date=2020-02-05}}</ref> Proses ini dapat digunakan untuk mengelas [[logam]] besi dan non besi dan dapat mengelas logam dengan ketebalan di atas sekitar 18 gauge di semua posisi.<ref name=":0" />
 
== Sejarah ==
Baris 6:
 
== Keamanan Dasar ==
Perlunya perhatian khusus untuk melakukan tindakan preventif terhadap beberapa faktor penyebab berikut agar terhindar dari terjadinya kecelakaan kerja saat melakukan proses pengelasan, diantaranya :<ref name=":1">{{Cite book|url=http://93.174.95.29/main/1185000/12d4896b89f0e71712968e4650215cc1/%28SMAW%29%20AWS%20Product%20Development%20Committee%20-%20Everyday%20Pocket%20Handbook%20for%20Shielded%20Metal%20Arc%20Welding-American%20Welding%20Society%20%28AWS%29%20%281998%29.pdf|title=Everyday Pocket Handbook for Shielded Metal Arc Welding|last=|first=|date=1998|publisher=American Welding Society (AWS)|isbn=978-0-470-49417-2|location=United States of America|pages=4-6|url-status=live}}{{Pranala mati|date=Desember 2022 |bot=InternetArchiveBot |fix-attempted=yes }}</ref>
 
# '''Perlindungan terhadap pembakaran'''. Logam yang mencair, percikan, terak, dan permukaan benda kerja yang panas  merupakan hasil sampingan dari proses pengelasan, pemotongan, dan serangkaian pekerjaan yang serupa. Apabila tidak hati-hati, maka dapat menyebabkan luka bakar pada bagian tubuh operator/ pekerja. Persiapan yang harus diperhatikan adalah operator harus mengenakan [[Alat pelindung diri|APD]] (''personal protective equipment''/ alat pelindung diri) yang  terbuat  dari bahan tahan  api, manset lengan panjang, ''legging''  kulit, sarung  tangan  tahan api, sepatu tertutup, dan helm  khusus atau dapat juga menggunakan perisai  tangan  yang  dapat melindungi bagian permukaan wajah, leher, dan  telinga, serta penutup  kepala untuk melindungi bagian atas kepala. Selain itu, untuk perlindungan mata gunakan kacamata las khusus (''google glass'').
# '''Bahaya tegangan listrik'''. Kecelakaan kerja dapat terjadi Melalui sengatan  listrik yang  berakibat fatal pada operator bahkan dapat menyebabkan kematian. Namun, hal  tersebut bisa dihindari dengan tertib terhadap prosedur tata cara kerja, seperti ; komponen listrik yang menyala/ masih menyala tidak boleh disentuh. Timbulnya bahaya oleh sengatan listrik dapat bersumber pada pemasangan rangkaian dan peletakan komponen yang salah dan tidak tepat, serta pengoperasian dan pemeliharaan peralatan listrik  yang tidak sesuai prosedur operasi.
# '''Paparan asap  dan  gas.''' Pada dasarnya proses pengelasan juga menghasilkan sisa pembuangan (''disposal'') berupa asap dan gas yang berbahaya bagi kesehatan tubuh. Perlunya menghindari menghirup secara langsung udara di area mesin las yang sedang bekerja. Untuk mencegah hal tersebut, pada area pengelasan dengan ruangan yang terbatas harus menyediakan sistem [[Ventilasi (arsitektur)|ventilasi]] udara. Gunakan pipa cerobong asap di  atas meja pengelasan saat mengelas  benda kerja berbahan galvanis, seng, timah  hitam, kadmium, kromium, mangan, kuningan, atau  perunggu.
# '''Tabung gas.''' Pastikan tabung gas tersimpan dalam keadaan tertutup apabila tidak sedang digunakan dan ikat dengan rantai ke dinding atau penyangga lainnya.
# '''Radiasi.''' Proses pengelasan dapat menimbulkan radiasi cahaya tampak, ultraviolet, dan inframerah. Selalu gunakan seragam [[Alat pelindung diri|APD]] berlisensi untuk melindungi kulit dan mata dari radiasi yagnyang berbahaya.<ref name=":1" />
== Prosedur ==
'''Operasi Pra Pengelasan'''
 
Hal pertama yang dilakukan adalah memeriksa dan mempersiapkan sambungan pengelasan. Untuk menghasilkan lasan berkualitas baik, permukaan sambungan las harus bersih dari karat, kerak, kotoran, oli/ pelumas. Proses penggilingan/ grinding berguna untuk menghilangkan [[karat]] dan kerak. pelumas dan minyak harus dikeluarkan dari permukaan. Kerak, karat, kotoran, minyak, dan pelumas dapat mengkontaminasi pengelasan logam/ benda kerja sehingga akan menyebabkan kecacatan produk.<ref name=":2">{{Cite book|url=http://93.174.95.29/main/1185000/20eddcc17497f7d689a67e780a0753bc/%28EW-472%29%20%20-%20Shielded%20Metal%20Arc%20Welding-Hobart%20Institute%20of%20Welding%20Technology%20%282012_%201998%29.pdf|title=Shielded Metal Arc Welding|last=|first=|date=2012|publisher=Hobart Institute of Welding Technology|isbn=978-1-936058-16-7|location=USA|pages=58-65|url-status=live}}{{Pranala mati|date=Desember 2022 |bot=InternetArchiveBot |fix-attempted=yes }}</ref>
 
'''''Fixturing'' dan Pengaturan Posisi'''
Baris 25:
'''Proses Pengelasan'''
 
Proses pengelasan busur logam terperisai pada dasarnya adalah proses yang dioperasikan secara manual. Elektrode dijepit dalam wadah elektrode (tongkat/ stik) dan operator las mengatur ujung elektrode terhadap benda kerja atau logam yang dilas. Busur dipukul/ dihentakkan pada logam agar dapat menghasilkan loncatan ion listrik sebagai sumber days panasnya.<ref>{{Cite web|url=http://hima-tl.ppns.ac.id/shielded-metal-arc-welding-smaw/|title=Shielded Metal Arc Welding (SMAW)|last=admin|date=2015-03-22|website=Himpunan Mahasiswa Teknik Pengelasan PPNS|language=id-ID|access-date=2020-02-14|archive-date=2020-01-31|archive-url=https://web.archive.org/web/20200131155047/http://hima-tl.ppns.ac.id/shielded-metal-arc-welding-smaw/|dead-url=yes}}</ref>. Terdapat beberapa variasi proses yang dilakukan secara otomatis pada las busur logam terperisai, diantaranya seperti ''gravity welding'', ''fire cracker welding''<ref>{{Cite web|url=http://www.yourarticlelibrary.com/welding/top-3-innovative-methods-of-welding-metallurgy/97901|title=Top 3 Innovative Methods of Welding {{!}} Metallurgy|date=2017-02-06|website=Your Article Library|language=en-US|access-date=2020-02-14}}</ref>'','' dan ''massive electrode welding''.<ref>{{Cite web|url=http://www.yourarticlelibrary.com/metallurgy/arc-welding/variants-of-smaw-process-metallurgy/96584|title=Variants of SMAW Process {{!}} Metallurgy|date=2017-02-06|website=Your Article Library|language=en-US|access-date=2020-02-14}}</ref>
 
'''Operasi Pasca Pengelasan'''
Baris 50:
|1100-1250&nbsp;°F (590-680&nbsp;°C)
|}
Lapisan  elektrode  bersifat  higroskopis (mudah melepaskan uap air), yang  artinya lapisan ini sangat rentan  terhadap  kelembapan udara saat  terpapar  ke  atmosfer. Hal tersebut dapat mengakibatkan porositas (lapisan berpori) pada lapisan sehingga membuat karakteristik  lapisan menjadi kurang  optimal  dan  mengakibatkan keretakan. Elektrode  dapat mengalami kondisi di atas jika benda kerja hasil pengelasan disimpan dengan  tidak benar. Elektrode harus  disimpan dalam  wadah  tertutup  untuk mencegah  paparan  langsung  dari kondisi cuaca.<ref name=":1" />
 
== Keunggulan ==
Baris 72:
<references />
 
[[Kategori:Las busurPengelasan]]
[[Kategori:Pengerjaan logam]]
[[Kategori:Elektrode]]
[[Kategori:Listrik]]
[[Kategori:Las busur]]
[[Kategori:Manufaktur]]