Wikipedia

Tanur busur listrik: Perbedaan antara revisi

Jelajahi riwayat secara interaktif
← Revisi sebelumnya
Konten dihapus Konten ditambahkan
VisualTeks wiki
 
(7 revisi perantara oleh 2 pengguna tidak ditampilkan)
Baris 1:
[[Berkas:Melt Down uddeholm.jpg|jmpl|250px|Rendering of exterior and interior of an electric arc furnace.]]
[[Berkas:Electric Arc Furnace.svg|jmpl|ka|250px|A schematic cross-section through an tanur busur listrik. Three electrodes (yellow), molten bath (gold), tapping spout at left, refractory brick movable roof, brick shell, and a refractory-lined bowl-shaped hearth.]]
'''Tanur Busurbusur Listriklistrik''' disebut jugaatau '''dapur listrik busur cahaya)''' adalah [[tanur listrik]] yang menggunakan [[busur listrik]] sebagai [[pemanas]]<nowiki/>nya. Busur listrik diperoleh dari reaksi [[elektrode]] dengan elektrode atau elektrode dengan [[cairan]] [[besi]]. Elektrode menghasilkan busur listrik dengan [[suhu]] [[Peleburan (metalurgi)|peleburan]] sekitar 3.000 [[Celsius|<sup>o</sup>C]]. Elektrode yang digunakan terbuat dari [[karbon]] murni dan diambil dari [[Pipa (saluran)|pipa]]-pipa pembangkit [[gas]] [[karbon monoksida]] pada [[tekanan]] 250–300 [[Atmosfer (satuan)|atmosfer]]. Pada penggunaan tanur busur listrik tidak terjadi percampuran [[karbon]] ke dalam cairan [[baja]] sehingga menghasilkan [[baja]] dengan kualitas tinggi.<ref>{{Cite book|last=Purwanto, R. E., Murdani, A., dan Nurchajat|date=2016|url=https://www.researchgate.net/profile/Raden-Purwanto/publication/318561373_Teknologi_Bahan_I/links/597045bfa6fdccc6c96c20ac/Teknologi-Bahan-I.pdf|title=Teknologi Bahan 1: Teori|location=Malang|publisher=Polinema Press|isbn=978-602-19379-5-2|pages=37-38|url-status=live}}</ref> [[Alat|Peralatan]] yang digunakan untuk proses pembuatan [[logam]] atau peleburan logam, dimana besi bekas dipanaskan dan dicairkan dengan busur listrik yang berasal dari elektrode ke besi bekas di dalam tanur.
 
== Sejarah ==
Baris 19:
 
Banyak tipe dapur listrik yang digunakan, tetapi secara praktik hanya tipe berikut yang digunakan dalam industry pembuatan baja:
* AC direct-arc electric furnace (dapurTanur busur listrik – arus bolak -balik)
* DC direct-arc electric furnace (dapurTanur busur listrik – arus searah )
* Induction electric furnace (dapurTanur induksi)
 
Pada dapurtanur busur listrik – arus bolak balik, arus melewati suatu elektrode turun ke bahan logam melalui suatu busur listrik, kemudian arus tersebut dari bahan logam mengalir keatas melalui busur listrik melalui busur listrik menuju elektrode lainnya. Untuk peleburan baja dapat dilakukan arus satu, dua atau tiga fasa. Umumnya digunakan arus 3 fasa.
 
Dalam dapurtanur listrik – arus searah, arus listrik melewati satu elektrode turun kebahanke bahan yang akan dilebur melelui busur listrik, yang kemudian mengalir menuju elektrode pasangannya yang berada dibawahdi bawah dapur. Tanur listrik ini dikembangkan oleh [[ilmuwan]] [[Amerika Serikat]] yang bernama Paul Heroult. Tanur busur listrik Heroult yang pertama dibuat untuk memproduksi baja, dibangun oleh Halcomb steel company di Syracuse, New York pada tahun 1906.
 
Pada dapurtanur induksi, arus listrik diinduksikan kedalam baja dengan osilasi medan magnet. Berdasarkan frekwensinyafrekuensinya, dapurtanur induksi dikelompokkan sebagai berikut:▼
Dapur listrik ini dikembangkan oleh Dr. Paul Heroult ( USA ). Dapur busur listrik Heroult yang pertama dibuat untuk memproduksi baja, dibangun oleh Halcomb steel company di Syracuse, New York pada tahun 1906.
 
* DapurTanur induksi frekwensifrekuensi rendah. Menggunakan prinsip trafotranformator, dimana bahan logam yang akan dilebur bertindak sebagai kumparan sekunder, sedang gulungan dengan inti besi bertindak sebagai kumparan primer.▼
▲Pada dapur induksi, arus listrik diinduksikan kedalam baja dengan osilasi medan magnet. Berdasarkan frekwensinya, dapur induksi dikelompokkan sebagai berikut:
* DapurTanur induksi frekwensifrekuensi medium atau tinggi. Arus dengan frekwensifrekuensi mediumatau tinggi dilewatkan kumparan yang meliliti bejana ( crucible ) yang berisi bahan logam yang akan dilebur.▼
 
Dapur listrikTanurlistrik dapat digunakan untuk pembuatan baja, baik dengan proses asam maupun basa. Hampir semua dapurtanur listrik yang digunakan untuk melayani produksi ingot baja, baja cetak kontinyakontinu dan industry pengecoranindustripengecoran saat ini menggunakan pelapis bata tahan api basa.▼
▲* Dapur induksi frekwensi rendah. Menggunakan prinsip trafo, dimana bahan logam yang akan dilebur bertindak sebagai kumparan sekunder, sedang gulungan dengan inti besi bertindak sebagai kumparan primer.
▲* Dapur induksi frekwensi medium atau tinggi. Arus dengan frekwensi mediumatau tinggi dilewatkan kumparan yang meliliti bejana ( crucible ) yang berisi bahan logam yang akan dilebur.
 
Dapur listrik dapat digunakan untuk memproduksi hampir semua jenis baja. Untuk kapasitas dibawah 1.500.000 ton/tahun, dapur listrik lebih ekonomis digunakan daripada kombinasi blasttanur furnacetiup dan proses oxygenpembuatan steelbaja makingoksigen basa. Hal tersebut khususnya berlaku pada daerah dimana tersedia banyak scrapbaja bekas dan harga tenaga listrik yang murah. DapurTanur listrik lebuhlebih fleksibel untuk melayani operasi produksi yang intermittentmemiliki (jeda waktu produksi (misal, akibat permintaan pasar yang fluktuatif ).▼
▲Dapur listrik dapat digunakan untuk pembuatan baja, baik dengan proses asam maupun basa. Hampir semua dapur listrik yang digunakan untuk melayani produksi ingot baja, baja cetak kontinya dan industry pengecoran saat ini menggunakan pelapis bata tahan api basa.
 
DapurTanur listrik mempunyai keterbatasan antara lain sebagai berikut:▼
▲Dapur listrik dapat digunakan untuk memproduksi hampir semua jenis baja. Untuk kapasitas dibawah 1.500.000 ton/tahun, dapur listrik lebih ekonomis digunakan daripada kombinasi blast furnace dan proses oxygen steel making basa. Hal tersebut khususnya berlaku pada daerah dimana tersedia banyak scrap dan harga tenaga listrik yang murah. Dapur listrik lebuh fleksibel untuk melayani operasi produksi yang intermittent ( misal, akibat permintaan pasar yang fluktuatif ).
* Tidak mampu memproduksi baja dengan kandungan unsureunsur residual rendah dari scrapbaja bekas yang mempunyai unsureunsur residual yang tinggi.▼
* Satu dapurtanur listrik tidak dapat melayani secara kontinu dan berurutan satu mesin cetak kontinu ( minimum diperlukan 2 dapurtanur listrik )▼
* DapurTanur listrik tidak ekonomis digunakan untuk produksi melebihi 1.500.000 ton baja/tahun, pada satu daerah.▼
 
Kandungan nitrogen dalam baja biasanya dua kali lebih tinggi daripada baja yang dihasilkan oleh proses oxygenpembuatan steelbaja making,oksigen baikdalam keadaan basa maupun asam.▼
▲Dapur listrik mempunyai keterbatasan antara lain sebagai berikut:
▲* Tidak mampu memproduksi baja dengan kandungan unsure residual rendah dari scrap yang mempunyai unsure residual yang tinggi.
▲* Satu dapur listrik tidak dapat melayani secara kontinu dan berurutan satu mesin cetak kontinu ( minimum diperlukan 2 dapur listrik )
▲* Dapur listrik tidak ekonomis digunakan untuk produksi melebihi 1.500.000 ton baja/tahun, pada satu daerah.
 
== Tanur Busur Api (Arc Furnace) ==▼
▲Kandungan nitrogen dalam baja biasanya dua kali lebih tinggi daripada baja yang dihasilkan oleh proses oxygen steel making, baik basa maupun asam.
 
▲== Tanur Busur Api (Arc Furnace) ==
Tanur ini digunakan untuk proses peleburan, pemurnian dan untuk proses penahanan cairan logam pada temperatur tertentu (holding furnace). Tanur ini biasanya memiliki kapasitas untuk menampung cairan logam sebanyak 5 – 25 ton. Keuntungan dari penggunaan tanur busur api adalah:
* busur api yang terbentuk merupakan sumber panas tanpa risiko terkena kontaminasi, sehingga kemurnian cairan logam dapat terjaga.
Baris 57 ⟶ 55:
Tanur busur api memiliki lapisan baja berbentuk silinder dengan landasan berbentuk lengkung atau datar yang ditopang rol penahan yang memungkinkan tanur untuk dimiringkan. Sebagai gambaran, tanur busur api yang memiliki kapasitas 10 ton memiliki diameter luar sebesar 3 meter, diameter dalam bahan tahan api sebesar 2,4 meter, tinggi 2,25 meter dan memiliki lapisan baja setebal 25&nbsp;mm, sedangkan power input sebesar 850 kva sampai dengan 30.000 kva.
 
=== Prinsip Dasardasar Pemanasanpemanasan Material Pada Tanur Busur Apimaterial ===
Prinsip timbulnya panas pada tanur busur api adalah panas timbul akibat adanya tahanan (resistansi) saat arus listrik mengalir. Dalam hal ini, logam yang dimuatkan dalam tanur yang akan memberikan tahanan terhadap arus listrik. Saat logam mencair, terak akan memberikan tahanan pada aliran arus listrik. Untuk mempertahankan pemberian panas saat logam telah mencair, elektrode harus diangkat sehinnga elektrode tersebut hanya menyentuh permukaan lapisan terak.
 
Baris 80 ⟶ 78:
* akan lebih mudah apabila bahan baku dengan ukuran kecil diletakan diatas bahan baku yang besar/tebal.
 
=== Proses peleburan ===
Proses peleburan baja dengan tanur busur api terbagi menjadi dua proses, yaitu:
* Proses terak asam
Baris 124 ⟶ 122:
Pada tahap ini temperature dinaikan hingga 16500C – 17000C, dan membutuhkan waktu sekitar 30 menit.
 
=== Peralatan Pendukung Pada Tanur Busur Listrikpendukung ===
* Pendingin air, digunakan pada tanur busur api untuk mendinginkan bagian-bagian penting dari tanur, yaitu: pemegang, lengan dan penjepit elektrode, bagian penutup tanur, aerah sekitar pintu
* Peralatan preheating (pemanasan awal) material yang akan dilebur, dilakukan dengan menggunakan gas alam atau bahan bakan cair lainnya, akan mengurangi penggunaan energi listrik saat proses peleburan. Dengan dilakukan pemanasan awal akan mengurangi waktu peleburan serta akan mengurangi oksida – oksida dari bahan baku yang kemudian akan memperpanjang usia bahan pelapis tanur dan elektrode.
Baris 164 ⟶ 162:
[[Kategori:Tanur]]
[[Kategori:Tanur industri]]
[[Kategori:Busur Listriklistrik]]
Diperoleh dari "https://wiki-indonesia.club/wiki/Tanur_busur_listrik"