Galvanisasi: Perbedaan antara revisi

[[Berkas:Lamppost-singapore.jpg|thumbjmpl|199px|Lampu jalan di Singapura menunjukan ciri khas tekstur logam galvanisasi]]

Kondisi galvanisasi telah memiliki kemiripan sebelum penemuan oleh Luigi Galvani. Pada abad ke-17 Masehi telah ditemukan proses pembuatan besi yang menyerupai galvanisasi pada [[zirah]] prajurit India.<ref>[http://www.royalarmouries.org/what-we-do/research/analytical-projects/zinc-coatings-of-indian-plate-and-mail-armour] {{Webarchive|url=https://web.archive.org/web/20160623204237/https://www.royalarmouries.org/what-we-do/research/analytical-projects/zinc-coatings-of-indian-plate-and-mail-armour|date=2016-06-23}}.</ref> Istilah "galvanisasi" sebelumnyapada awalnya merujuk kepada [[sengatan listrik]] karenayang ketikadihasilkan ituoleh [[Luigi Galvani]] berhasiluntuk menggerakkan potongan kaki kodok yang telah ia potongberi dengan menggunakan aliran[[arus listrik]].<ref>{{cite web | url=http://dictionary.reference.com/search?r=10&q=galvanic | title=Galvanic; Dictionary.com | accessdate=2006-11-30 | archive-date=2009-03-28 | archive-url=https://web.archive.org/web/20090328171024/http://dictionary.reference.com/search?r=10&q=galvanic | dead-url=no }}</ref> PelapisanNama Galvani kemudian digunakan untuk menamai fenomena yang diamati oleh Luigi Galvani. Galvanisasi kemudian berkembang konsepnya menjadi pelapisan logam secara elektrokimia (tidakyang selaluutamanya denganmenggunakan lapisan seng) laludan dapat puia menggunakan istilahlapisan galvanisasilogam lainnya.{{Butuh rujukan}}

==Deskripsi Teknik ==

Galvanization (atauTeknik galvanisasi) adalahterbagi prosesmenjadi penerapandua protective zinc coating pada baja atau besimacam, untukyakni mencegah berkarat. Istilah ini berasal dari nama ilmuwan Italia Luigi Galvani. Meskipun galvanisasi dapat dilakukan dengan elektrokimiagalvalum dan proses elektrodeposisi, metode yang paling umum digunakan saat ini adalah hot-dip galvanisasi, bahan baja di rendam didalam bak zinc cair (molten zinc)zinkalum. SedangkanGalvalum disini lebih dikenal dua teknik dasar dalammerupakan pelapisan anti-karat pada besi yaitudengan Galvanis atau Galvanized atau Galvalume. Untuk Galvalum finishingnya terdiri dari:komposisi 55% unsur coatingnya adalahlapisan aluminium, 43,5% adalah unsur seng/zink, dan 1,5% unsur silikon. TeknikSementara Keduapada disebutzinkalum, Zincalume.pelapisan Zincalume pelapisannyaanti-karat terdiri dari: 98% unsur coatingnya adalah seng/zinc dan 2% adalah unsur alumuniumaluminium. ZincalumeZinkalum sering dipakai untuk pelapisan besi atau baja ringan dengan berat perbatangnya kurang dari 5kg5 kg.{{Butuh rujukan}}

SecaraHasil kasatpelapisan mata apa beda antara galvanis dandengan zincalume?teknik Galvanisgalvanum dapat dikenali dengan warnanyawarna yang silverperak atau bronzeperunggu namunyang tidak mengkilat atau doffmengilap. Warna ini disebut juga dullperak silverkusam. Sedangkan zincalumehasil karenapelapisan kandungandengan zinc-nyateknik tinggi,zinkalum makamemberikan akanwarna berwarnaperak silveryang mengkilatmengilap ataukarena kandungan glossyseng silveryang tinggi. MeskiWarna tentunyakilapan tingkatpada kilapnyazinkalum masihtidak dibawahseterang stainlessbaja steelnirkarat.{{Butuh rujukan}}

Galvanis punya tingkat ketebalan beragam. Mulai dari 1 micron (seperseribu milimeter) sampai 9 micron bahkan lebih. Untuk ketebalan 1 micron biasanya produsen memberi jaminan 3 tahun anti karat (3years rustfree) dan untuk ketebalan 7 micron produsen bisa memberi jaminan hingga 30 tahun. Sedang proses galvanis ada dua macam. Pertama adalah electro-plating atau UCP Galvanis. Proses ini dengan cara memberi aliran listrik dalam kolam galvanis. Sehingga partikel galvanis menempel pada besi sampai ketebalan yang diinginkan.

Sedang proses kedua adalah hot-dip galvanis (hot dipped galvanized), yaitu dengan mencelupkan besi ke dalam kolam galvanis panas. Semakin sering dicelup semakin tebal lapisan galvanisnya. Selain pelapisan logam, untuk proses antikarat dikenal juga pengecatan dengan cat zinckromat chromateseng. Cat zincromatkromat seng dipakai pada industri kapal dan konstruksi yang bersentuhan dengan air. Ketahanan zincromatkromat seng dengan 2 kali aplikasi bisa sampai 2 tahun.{{butuh rujukan}}

DalamKorosi pencegahangalvanik korosi,dipahami digunakanuntuk jugamencegah konsepterjadinya galvanikorosi inipada yang disebut dengan Galvanic corrosiongalvanis. GalvanicTerjadi corrosionkorosi terjadigalvanik ketika dua buah logam yang dihubungan secara fisik akan mengalami korosi, namuntetapi korosi hanya akan terjadi pada salah satu logam saja. GalvanicKorosi corrosiongalvanik terjadi akibat adanya perbedaan galvaniseri seriesgalvani, hal tersebut mengakibatkan hanya logam yang lebih mudah terkorosi saja yang akan terkorosi. Semakin inert suatu logam maka akan semakin susah terkorosi. Hal tersebut mirip dengan galvani sel dimanaketika salah satu logam (misal Znseng pada proses galvani Znseng dan Cutembaga) akan berkurang massanya akibat elektron terlepas dari logam tersebut. Salah satu contoh galvanikorosi corrosiongalvanik adalah adalah baja yang dikelilingi oleh magnesium. Akibat perbedaan galvaniseri seriesgalvani yang cukup besar, magnesium menjadi terkorosi, sedangkan inti baja tidak terkorosi sama sekali.{{butuh rujukan}}

Galvanisasi adalah proses pelapisan logam dengan logam lain yang lebih mudah terkorosi, hal tersebut dimaksudkan untuk melindungi logam bagian dalam dari korosi, baik terlindungi secara posisi juga secara kimia. Galvanisasi juga bermaksud untuk membentuk logam yang mudah terkorosi tersebut menjadi ‘anoda korban’, yaitu anodaanode yang sengaja dikorbankan terkorosi.{{Butuh rujukan}}

Pada umumnya, pelapisan besi atau baja menggunakan zinc atau seng. HalAlasannya tersebutkarena dikarenakan zincseng lebih cepat terkorosi dibandingkan dengan besi atau baja,. zincSeng juga lebih murah dan mudah ditemukan. Bahan lain yang biasa digunakan sebagai pelapis adalah alumunium.{{Butuh rujukan}}

== Proses pelapisan Hot Dip Galvanizing ==

Tahap persiapan berfungsi untuk menghilangkan asam atau basa yang merupakan bahan pengotor yang menempel pada spesimen, hal ini dimaksudkan agar diperoleh kondisi permukaan yang bersih dan diperoleh hasil lapisan yang baik. Proses pembersihan permukaan yang akan dilapisi dapat dilakukan sesuai dengan jenis pengotor yang menempel pada permukaan spesimen, namuntetapi proses pembersihan ini dapat dikelompokkan menjadi dua yaitu:

# Proses pembersihan secara Fisik (mekanik). Pembersihan secara fisik dapat berupa pengamplasan dengan menggunakan mesin gerinda, yang meliputi menghaluskan permukaan yang tidak rata dan penghilangan goresan-goresan serta beram-beram yang menempel pada permukaan spesimen.

# Proses pembersihan secara kimiawi. Proses pembersihan secara kimiawi merupakan proses pembersihan pengotor yang menempel pada permukaan spesimen dengan menggunakan bahan-bahan kimia. Proses pembersihan ini meliputi:

## Degreasing. Proses degreasing merupakan proses yang bertujuan untuk menghilangkan kotoran, minyak, lemak, cat dan kotoran padat lainnya yang menempel pada permukaan spesimen. Proses pembersihan dilakukan dengan menggunakan larutan NaOH (soda kaustik) dengan konsentrasi 5% – 10% pada suhu 70oC – 90oC selama kurang lebih 10 menit.

## Rinsing I. Proses rinsing I bertujuan untuk membersihkan soda kaustik pada proses degreasing yang masih menempel pada permukaan spesimen dalam dengan menggunakan air bersih pada temperatur kamar.

## Pickling. Proses pickling bertujuan untuk menghilangkan karat yang melekat pada permukaan spesimen dengan cara dicelupkan ke dalam larutan HCl (asam klorida) atau larutan H 2 SO 4 (asam sulfat) dengan konsentrasi 10% – 15% selama 15 – 20 menit.

## Rinsing II. Proses rinsing II bertujuan untuk membersihkan larutan HCl atau H2SO4 yang menempel pada spesimen saat proses pickling dengan menggunakan air bersih pada temperatur kamar.

## Fluxing. Proses fluxing merupakan proses pelapisan awal dengan menggunakan Zinc Amonium Cloride (ZAC) dengan konsentrasi 20% – 30% selama 5 – 8 menit. Proses fluxing berlangsung pada temperatur 60oC – 80oC, hal ini dimaksudkan agar perpindahan panas pada spesimen berlangsung secara perlahan dan bertahap sehingga dapat menghindari terjadinya deformasi plastis yang dapat mengganggu proses pelekatan seng pada benda kerja saat proses galvanizing berlangsung. Proses fluxing dilakukan dengan tujuan:

### Sebagai lapisan dasar untuk memperkuat lapisan seng pada saat dilakukan proses pelapisan.

### Sebagai katalisator reaksi terjadinya pelapisan Fe-Zn.

### Untuk menghindari terjadinya proses oksidasi sebelum proses galvanizing dilakukan.

## Drying. Proses drying merupakan proses pengeringan dan pemanasan awal dengan menggunakan gas panas yang suhunya kurang lebih 150oC, tujuannya untuk menghilangkan cairan yang mungkin terdapat pada permukaan spesimen yang dapat menyebabkan terjadinya ledakan uap saat proses galvanizing berlangsung.

# Tahap pendinginan (quenching). Tahap pendinginan dilakukan dengan mencelupkan spesimen ke dalam larutan sodium cromate dengan konsentrasi 0,015% pada suhu kamar ataupun dengan menggunakan air. Proses ini bertujuan untuk mencegah terjadinya white rust.

# Tahap akhir (??nishing). Bagian akhir dari proses pelapisan berupa menghaluskan permukaan yang runcing yang disebabkan oleh cairan seng yang hendak menetes namun telah mengering terlebih dahulu.

* [http://www.galvanizeit.org/ American Galvanizers Association] {{Webarchive|url=https://web.archive.org/web/20090917010034/http://www.galvanizeit.org/ |date=2009-09-17 }}