Injeksi molding: Perbedaan antara revisi
Konten dihapus Konten ditambahkan
Blue tooth7 (bicara | kontrib) |
-link iklan jualan (QuickEdit) |
||
(74 revisi perantara oleh 34 pengguna tidak ditampilkan) | |||
Baris 1:
'''
Meskipun banyak
== Sejarah ==
Mesin
[[Berkas:PlasticsInjectionMoulderJones.jpg|jmpl|ka|250px|Mesin injeksi molding ukuran kecil, tampak hopper, nozzle dan clamping unit]]
== Proses ==
[[Termoplastik]] dalam bentuk butiran atau bubuk ditampung dalam sebuah hopper kemudian turun ke dalam [[barrel]] secara otomatis (karena gaya gravitasi)
== Jendela proses ==
==Mesin injection molding==▼
[[Berkas:Moldingareadiagram.jpg|300px|jmpl|ka|Molding area diagram]]
===Komponen utama===▼
Jendela proses atau juga disebut [[Molding Area Diagram]] adalah sebuah indikator seberapa jauh kita bisa memvariasikan proses dan masih bisa membuat produk yang memenuhi syarat. Idealnya jendela proses cukup lebar sehingga bisa mengakomodasi variasi alami yang terjadi selama proses injeksi. Jika jendela proses terlalu sempit maka ada risiko menghasilkan produk yang cacat akibat variasi proses injeksi berada di luar jendela. Jendela proses berbeda-beda untuk tiap resin karena masing-masing resin memiliki titik leleh (temperatur transisi gelas, Tg) yang berbeda-beda.
# Unit injeksi - bagian dari mesin injection molding yang berfungsi untuk melelehkan material plastik▼
# Mold - bagian dari mesin injection molding dimana plastik leleh dicetak dan didinginkan▼
Jika [[temperatur]] proses terlalu rendah maka ada kemungkinan material tidak meleleh dan jika meleleh maka [[viskositas]]nya sangat tinggi sehingga memerlukan tekanan injeksi yang sangat tinggi. Jika tekanan injeksi terlalu tinggi maka akan menimbulkan ''flash'' atau ''burr'' pada garis pemisah cetakan akibat gaya pencekaman lebih kecili dari tekanan injeksi. Dan jika temperatur proses terlalu tinggi maka material akan mengalami kerusakan atau terbakar.
== Gas Assisted Injection Molding ==
[[Berkas:Gasassistedinjection.jpg|400px|pus|Gas Assisted Injection Molding]]
Gas Assisted Injection Molding melibatkan penggunaan [[gas]] bertekanan tinggi dalam proses injeksi. Ketika [[mold]]
baru terisi sebagian material plastik leleh (1), gas bertekanan tinggi diinjeksikan. Gas ini akan mendorong plastik leleh ke arah dinding-dinding cetakan (2). Tekanan gas tetap dipertahankan untuk memberikan tekanan pemadatan sementara produk mengalami pendinginan (3). Gas yang biasa dipakai adalah gas [[Nitrogen]] karena bersifat [[inert]].
[[Berkas:Distribusi tekanan.jpg|400px|pus|Perbedaan tekanan di dalam mold]]
Keuntungan:<ref name=nvp>{{cite journal |last= Anonymous |first= |coauthors= et al. |title= The Injection Molding of Quality Parts - Process Engineering Alternatives and Process Selection |edition= 1st |year= 2002 |publisher= Bayer AG - Plastics Business Group, D-51368 Leverkusen. |page= 18}}</ref>
# Leluasa dalam mendesain bentuk-bentuk produk berongga, berdinding tipis ataupun tebal dan berbentuk batang atau pipa
# Kekakuan produk lebih tinggi akibat adanya ruang kosong (momen inersia polar lebih tinggi)
# Memerlukan jumlah ''gate'' lebih sedikit sehingga mengurangi ''weldline''
# Tidak ada cacat sinkmark pada produk-produk yang tebal
# Tekanan injeksi dan pemadatan yang lebih rendah
# Distribusi tekanan pemadatan lebih merata
# [[Siklus]] injeksi lebih cepat akibat waktu pendinginan yang lebih singkat.
# Produk yang lebih ringan
▲=== Komponen utama ===
▲# Unit injeksi - bagian dari mesin
▲# [[Mold]] - bagian dari mesin
# Unit pencekam - bagian dari mesin injection yang berfungsi untuk mencekam mold pada saat penginjeksian material ke dalam cetakan sekaligus menyediakan mekanisme pengeluaran produk dari mold
[[Berkas:
=== Jenis-jenis mesin
# Berdasarkan metode pencekaman cetakan
## pencekam [[toggle]]
## pencekam
# Berdasarkan proses pelelehan bijih plastik
## single-stage plunger
## two-stage screw-plunger
## single-stage reciprocating-[[screw]]
# Berdasarkan tonase - Mesin
[[Berkas:Injectionmachine1300ton.jpg|jmpl|ka|250px|Mesin injeksi molding 1300 ton dengan tambahan robot di bagian atas mesin untuk pengambilan produk dari mold]]
== Contoh polimer yang paling cocok untuk proses ini adalah ==
Sebagian besar polimer, kadang-kadang disebut resin, dapat digunakan, termasuk semua termoplastik, beberapa bahan termoseting, dan beberapa elastomer.<ref>{{cite web|title=Injection Molding|url=http://www.custompartnet.com/wu/InjectionMolding|accessdate=2023-10-27|work=www.custompartnet.com}}</ref> Sejak tahun 1995, jumlah total bahan cetakan injeksi yang tersedia telah meningkat dengan kecepatan 750 per tahun; sekitar 18.000 bahan tersedia ketika tren ini dimulai. Material yang tersedia meliputi alloys atau campuran material yang telah dikembangkan sebelumnya, sehingga perancang produk dapat memilih material dengan serangkaian sifat terbaik dari berbagai macam material. Polimer yang umum seperti epoksiepoksidan fenolikadalah contoh plastik termoset, sedangkan nylon, polietilen, polistiren, dan polistirenadalah plastik termoplastik.<ref>{{cite web|title=Manufacturing Processes Reference Guide|url=https://books.google.com/books?id=6x1smAf_PAcC&redir_esc=y|accessdate=2023-10-27|work=books.google.com}}</ref> Kriteria utama pemilihan material adalah kekuatan dan fungsionalitas yang diperlukan untuk bagian akhir, serta biaya, tetapi juga setiap material memiliki parameter yang berbeda untuk pencetakan yang perlu dipertimbangkan.<ref>{{cite web|title=Plastic Injection Molding: Manufacturing Process Fundamentals|url=https://books.google.com/books/about/Plastic_Injection_Molding_Manufacturing.html?id=3zzCGLjvlw0C&redir_esc=y|accessdate=2023-10-27|work=books.google.com}}</ref> Pertimbangan lain saat memilih bahan cetakan injeksi termasuk modulus lentur, atau sejauh mana bahan dapat ditekuk tanpa kerusakan, serta pembuangan panas dan penyerapan air.<ref>{{cite web|title=5 Common Plastic Resins Used in Injection Molding|url=https://www.rodongroup.com/blog/injection-molding-plastic-resin-types|accessdate=2023-10-27|work=www.rodongroup.com}}</ref> Sampai saat ini, pegas plastik tidak mungkin dibuat, tetapi kemajuan dalam sifat polimer membuatnya sekarang cukup praktis.<ref>{{cite web|title=Polymer|url=https://www.britannica.com/science/polymer|accessdate=2023-10-27|work=www.britannica.com}}</ref> Aplikasi termasuk gesper untuk mengamankan dan melepaskan tali peralatan luar ruangan.
== Referensi ==
{{reflist|1}}
== Daftar pustaka ==
* {{en}} Strong, A. Brent (2006). "Plastics: Materials and Processing". Pearson Prentice Hall ISBN 0-
* {{en}} R.J. Crawford (2002). “Plastic Engineering”. Buttenworth-Heinemann ISBN 0-
* {{en}} Anonym (1995). “The Wordsworth Dictionary
* {{en}} Charles A. Harper (2000). “Modern Plastic Handbook”.
== Pranala luar ==
* {{en}} [http://www.substech.com/dokuwiki/doku.php?id=closed_mold_fabrication_of_polymer_matrix_composites Close mold fabrication]
* {{en}} [http://www.4spe.org/ Society of Plastic Engineer]
* {{en}} [http://www.eod.gvsu.edu/eod/manufact/manufact-213.html Injection Molding (Grand Valley State University)] {{Webarchive|url=https://web.archive.org/web/20070402224519/http://www.eod.gvsu.edu/eod/manufact/manufact-213.html |date=2007-04-02 }}
[[Kategori:Manufaktur]]
|