Wikipedia

Las busur logam terperisai: Perbedaan antara revisi

Jelajahi riwayat secara interaktif
← Revisi sebelumnyaRevisi selanjutnya →
Konten dihapus Konten ditambahkan
VisualTeks wiki
menambahkan referensi
menambahkan paragraf las busur logam terperisai
Baris 1:
'''Las busur logam terperisai/''' ''shielded metal arc welding'' (SMAW) adalah proses las busur yang paling sederhana, paling murah, dan sebagian besar digunakan di industri [[manufaktur]] saat ini. Inti dari proses pengelasan jenis ini adalah menghasilkan perpaduan [[logam]] dengan memanaskannya dengan busur antara [[Elektrode|elektroda]] logam terperisai (''stick welding)''<ref name=":0">{{Cite book|url=http://93.174.95.29/main/1185000/20eddcc17497f7d689a67e780a0753bc/%28EW-472%29%20%20-%20Shielded%20Metal%20Arc%20Welding-Hobart%20Institute%20of%20Welding%20Technology%20%282012_%201998%29.pdf|title=Shielded Metal Arc Welding|last=|first=|date=2012|publisher=Hobart Institute of Welding Technology|isbn=978-1-936058-16-7|location=USA|pages=1|url-status=live}}</ref> dan benda kerja logam dasar.<ref>{{Cite web|url=https://www.sciencedirect.com/topics/materials-science/shielded-metal-arc-welding|title=Shielded Metal Arc Welding - an overview {{!}} ScienceDirect Topics|website=www.sciencedirect.com|access-date=2020-02-05}}</ref> Proses ini dapat digunakan untuk mengelas [[logam]] besi dan non besi dan dapat mengelas ketebalan di atas sekitar 18 gauge di semua posisi.<ref Busurname=":0" berada di bawah kendali tukang las dan terlihat. Proses pengelasan menyisakan terak pada permukaanmanik las yang harus dilepas./>▼
'''Las busur logam terperisai''' (SMAW) adalah proses las busur yang paling sederhana, paling murah, dan sebagian besar digunakan industri manufaktur.
 
== Sejarah ==
▲Inti dari proses pengelasan ini adalah menghasilkan perpaduan [[logam]] dengan memanaskannya dengan busur antara [[Elektrode|elektroda]] logam terperisai (''stick welding)''<ref>{{Cite book|url=http://93.174.95.29/main/1185000/20eddcc17497f7d689a67e780a0753bc/%28EW-472%29%20%20-%20Shielded%20Metal%20Arc%20Welding-Hobart%20Institute%20of%20Welding%20Technology%20%282012_%201998%29.pdf|title=Shielded Metal Arc Welding|last=|first=|date=2012|publisher=Hobart Institute of Welding Technology|isbn=978-1-936058-16-7|location=USA|pages=1|url-status=live}}</ref> dan benda kerja logam dasar.<ref>{{Cite web|url=https://www.sciencedirect.com/topics/materials-science/shielded-metal-arc-welding|title=Shielded Metal Arc Welding - an overview {{!}} ScienceDirect Topics|website=www.sciencedirect.com|access-date=2020-02-05}}</ref> Proses ini dapat digunakan untuk mengelas logam besi dan non besi dan dapat mengelas ketebalan di atas sekitar 18 gauge di semua posisi. Busur berada di bawah kendali tukang las dan terlihat. Proses pengelasan menyisakan terak pada permukaanmanik las yang harus dilepas.
SebagianBusur besarlistrik sumberpertama memberikankali penghargaanditemukan atasdi penemuandunia busuroleh listrikseorang kepadaahli kimia berkebangsaan Inggris, Sir Humphrey Davy dari Inggris, pada tahun 1801. SebagianPenemuan besar,ilmiah busurini listrikmasih tetapmenjadi merupakantren halhingga baru yang ilmiah sampaitahun 1881, ketika lampu jalan menggunakan busur karbon mulai ditemukan dan upayauntuk pertama untukkalinya mengelaspercobaan pengelasan menggunakan proses busur karbon dibuat. Proses pengelasan busur logam muncul ketika elektroda karbon digantikan oleh batang logam pada tahun 1889. Penutup untuk elektroda kawat telanjangelektroda pertama kali dikembangkan pada awal tahun 1900-an. Penggunaan busur karbon besar-besaran pertama kali terjadi selama Perang Dunia I, terutama di industri pembuatan kapal. Setelah(''[[Kapal perang, ada periodetempur|battleship]]''). pertumbuhan yangpengelasan lambatmenggunakan sampaibusur awallogam 1930-anterperisai ketikaterus pengelasanberlanjut busurdan logammenjalar terlindungke menjadisektor metodeindustri manufaktur utamasetelah danPerang prosesDunia pengelasanI yanghingga awal dominantahun 1930. Saat ini, proses pengelasan busur logam terlindungterperisai adalah proses pengelasan yang banyak digunakan,.<ref meskipunname=":0" kepentingan relatifnya telah menurun perlahan dalam beberapa tahun terakhir./>▼
 
 
Penggunaan yang paling populer untuk proses ini adalah untuk pengelasan baja paduan ringan dan rendah. IPeralatannya sangat kasar dan sederhana, dan prosesnya fleksibel karena tukang las hanya perlu mengambil dudukan elektroda dan pengerjaan menuju titik pengelasan.
 
▲Sebagian besar sumber memberikan penghargaan atas penemuan busur listrik kepada Sir Humphrey Davy dari Inggris, pada tahun 1801. Sebagian besar, busur listrik tetap merupakan hal baru yang ilmiah sampai 1881, ketika lampu jalan busur karbon ditemukan dan upaya pertama untuk mengelas menggunakan proses busur karbon dibuat. Proses pengelasan busur logam muncul ketika elektroda karbon digantikan oleh batang logam pada tahun 1889. Penutup untuk elektroda kawat telanjang pertama kali dikembangkan pada awal 1900-an. Penggunaan besar pertama terjadi selama Perang Dunia I, terutama di industri pembuatan kapal. Setelah perang, ada periode pertumbuhan yang lambat sampai awal 1930-an ketika pengelasan busur logam terlindung menjadi metode manufaktur utama dan proses pengelasan yang dominan. Saat ini, proses pengelasan busur logam terlindung adalah proses pengelasan yang banyak digunakan, meskipun kepentingan relatifnya telah menurun perlahan dalam beberapa tahun terakhir.
 
METODE APLIKASI
Baris 26 ⟶ 22:
Proses pengelasan busur logam terlindung memiliki beberapa keterbatasan. Siklus tugas operator dan laju deposisi keseluruhan untuk elektroda tertutup biasanya kurang dari yang disediakan dengan proses elektroda kontinu. Ini karena elektroda memiliki panjang yang tetap dan pengelasan harus dihentikan setelah setiap elektroda dikonsumsi. Bagian dari elektroda yang dijepit ke dalam dudukan harus dibuang. Keterbatasan lain adalah bahwa terak harus dikeluarkan dari lasan setelah setiap lintasan. Akhirnya, proses pengelasan busur logam terlindung tidak dapat digunakan untuk mengelas beberapa logam nonferrous.
 
== Basis Keamanan Dasar ==
Perlunya perhatian khusus untuk melakukan tindakan preventif terhadap beberapa faktor penyebab berikut agar terhindar dari terjadinya kecelakaan kerja saat melakukan proses pengelasan, diantaranya : <ref>{{Cite book|title=The EverydayPocket Handbookfor Shielded MetalArc Welding(SMAW)|last=|first=|date=1998|publisher=American Welding Society.|isbn=|location=United States of America|pages=4-5|url-status=http://93.174.95.29/main/1185000/12d4896b89f0e71712968e4650215cc1/%28SMAW%29%20AWS%20Product%20Development%20Committee%20-%20Everyday%20Pocket%20Handbook%20for%20Shielded%20Metal%20Arc%20Welding-American%20Welding%20Society%20%28AWS%29%20%281998%29.pdf|title=Everyday Pocket Handbook for Shielded Metal Arc Welding|last=|first=|date=1998|publisher=American Welding Society (AWS)|isbn=978-0-470-49417-2|location=United States of America|pages=4-6|url-status=live}}</ref>
 
# '''Perlindungan  terhadap pembakaran'''. Logam yang mencair, percikan, terak, dan  permukaan benda kerja yang panas merupakan hasil sampingan dari proses pengelasan, pemotongan, dan serangkaian pekerjaan yang serupa. Apabila tidak hati-hati, maka dapat  menyebabkan  luka  bakar bahkan pada bagian tubuh operator/ pekerja. Persiapan yang harus diperhatikan adalah operator harus mengenakan [[Alat pelindung diri|APD]] (''personal protective equipment''/ alat pelindung diri) yang terbuat dari bahan tahan api, manset lengan panjang, ''legging'' kulit, sarung tangan tahan  api, sepatu tertutup, dan helm khusus atau dapat juga menggunakan perisai tangan yang dapat melindungi bagian permukaan wajah, leher, dan telinga, serta penutup kepala untuk melindungi bagian atas kepala. Selain itu, untuk perlindungan mata gunakan kacamata las khusus (''google glass'').
#'''Bahaya tegangan listrik'''. Sengatan listrik dapat berakibat fatal pada operator kerja bahkan hingga menyebabkan kematian. Namun, hal tersebut bisa dihindari dengan tertib terhadap prosedur tata cara kerja, seperti ; komponen listrik yang menyala/ masih menyala tidak boleh disentuh. Timbulnya bahaya oleh sengatan listrik dapat bersumber pada pemasangan rangkaian dan peletakan komponen yang  salah dan tidak tepat, serta pengoperasian dan  pemeliharaan peralatan  listrik yang tidak sesuai prosedur operasi.
# '''Paparan asap dan gas.''' Pada dasarnya proses pengelasan juga menghasilkan sisa pembuangan (''disposal'') berupa  asap  dan  gas  yang berbahaya bagi kesehatan tubuh. Hindari menghirup atau kontak udara secara langsung pada area mesin las yang sedang bekerja. Untuk mencegah hal tersebut, area pengelasan dengan ruangan yang terbatas harus menyediakan sistem ventilasi udara. Gunakan pembuangan asap titik pengelasan saat mengelas baja galvanis, seng, timah hitam, kadmium, kromium, mangan, kuningan, atau perunggu.
# '''Tabung gas.''' Pastikan tabung gas tersimpan dalam keadaan tertutup apabila tidak sedang digunakan dan ikat dengan rantai  ke  dinding  atau  penyangga lainnya.
#'''Radiasi.''' Proses pengelasan dapat menimbulkan radiasi cahaya tampak, ultraviolet, dan  inframerah. Selalu gunakan seragam [[Alat pelindung diri|APD]] berlisensi untuk melindungi  kulit  dan  mata dari radiasi yagn berbahaya.
 
{{Sedang ditulis}}
== Perawatan dan Penanganan  ==
Untuk memastikan kualitas pengelasan yang memuaskan, penting bahwa elektroda SMAW ditangani dan disimpan dengan benar sebelum digunakan. Pelapisan elektroda telah dirancang dengan hati-hati untuk memberikan karakteristik operasi yang diperlukan dan sifat-sifat pengelasan yang diperlukan untuk masing-masing jenis elektroda.   Pelapis elektroda dapat mengalami kerusakan akibat penanganan dan penyimpanan yang tidak benar. Lapisan dapat retak dan mungkin jatuh dari inti elektroda ketika mengalami beban dampak. Kondisi ini dapat merupakan hasil dari menjatuhkan paket elektroda selama pengangkutan material ke lokasi kerja atau dengan memukul paket dengan benda lain saat dalam penyimpanan atau selama perpindahan material. Adalah tanggung jawab tukang las untuk memeriksa elektroda sebelum digunakan untuk memastikan bahwa lapisannya utuh dan tidak menunjukkan indikasi kerusakan.
 
Pelapis  elektroda  juga bersifat  higroskopis, yang  berarti bahwa mereka rentan  terhadap  kelembapan saat  terpapar  ke  atmosfer. Pengambilan kelembaban pada  lapisan  dapat  menghasilkan porositas, karakteristik  busur  yang  kurang  optimal  dan  keretakan yang  diinduksi hidrogen. Elektroda  dapat  terke kondisi kelembaban jika disimpan dengan  tidak benar  atau  jika kemasan  menjadi rusak selama pengiriman  atau  penanganan. Merupakan tanggung  jawab  tukang  las  untuk melindungi elektroda  saat  berada di  tangan  mereka. Misalnya, dalam  cuaca berkabut, berkabu na t, dan  hujan, atau  dalam  kondisi kelembaban tinggi, elektroda harus  disimpan dalam  wadah  tertutup  untuk mencegah  paparan  langsung  dari bahan  dengan  kondisi cuaca.  Penting  juga bahwa elektroda  tidak disimpan atau  dibawa di  dalam  kantong  tukang  las, karena p aparan  keringat  atau  kelembaban  tubuh  lainnya dapat  menyebabkan pelapis  untuk memasukkan  air dalam  jumlah yang  berlebihan  ke  dalam  lasan. Rekomendasi yang  terkandung  dalam  buku pegangan  saku ini  menunjukkan  praktik  pengelasan  yang baik. Banyak kode pengel asan  memiliki persyaratan  khusus  untuk menangani elektroda  dan  untuk waktu pemaparan  elektroda  di  atmosfer  selama operasi  pengelasan. Perakit  bertanggung  jawab  untuk memastikan  bahwa persyaratan  kode yang  diperlukan  dipenuhi  untuk setiap pekerjaan. Pabri kan  elektroda  akan  memiliki rekomendasi untuk memproses produk mereka. Informasi berharga dapat  diperoleh  dari produsen untuk menangani, menggunakan, dan  merekondisi elektroda  SMAW{{Sedang ditulis}}
 
== Referensi ==
Diperoleh dari "https://wiki-indonesia.club/wiki/Las_busur_logam_terperisai"