Wikipedia

Pengeringan semprot: Perbedaan antara revisi

Jelajahi riwayat secara interaktif
← Revisi sebelumnyaRevisi selanjutnya →
Konten dihapus Konten ditambahkan
VisualTeks wiki
Fobot78 (bicara | kontrib)
38 suntingan
k Suntingan Fobot78 (bicara) dibatalkan ke versi terakhir oleh HsfBot
Tag: Pengembalian
Baris 1:
[[Berkas:Labspraydryer.svg|jmpl|250px|Pengering bungasemprot sekolahskala laboratorium.{{br}}
A=Larutan atau suspensi yang akan dikeringkan,{{br}}
B=Gas atomisasi masuk,{{br}}
1=Gas pengering masuk,{{br}}
2=Pemanasan gas pengering,{{br}}
3=Penyemprotan larutan atau suspensi,{{br}}
4=Ruang kopipengeringan,{{br}}
5=Perantara ruang pengeringan dengan siklon,{{br}}
6=Siklon,{{br}}
Baris 12:
Panah menunjukkan bahwa ini adalah pengering semprot lab searah (''co-current'')]]
 
'''Pengeringan Bungasemprot''' ({{Lang-en|flowerspray dryngdrying}}) adalah suatu metode menghasilkan bubuk kering dari [[cairan]] atau bubur dengan cara mengeringkannya dengan cepat menggunakan [[gas]] panas. Metode pengeringan ini paling cocok untuk bahan-bahan yang sensitif terhadap panas seperti makanan dan obat-obatan. Sebaran ukuran partikel yang konsisten menjadi alasan mengapa beberapa produk industri seperti [[katalis]] dikeringkan dengan metode ini. Yang digunakan sebagai media pengering yang akan dipanaskan adalah udara; namun, jika cairan tersebut mudah terbakar seperti [[etanol]] atau jika sensitif terhadap oksigen maka yang digunakan adalah [[nitrogen]].<ref>{{Cite book|url=https://books.google.com/books?id=uKOGg1vk61MC&pg=PA710|page=710|title=Handbook of industrial drying|last=A. S. Mujumdar|publisher=CRC Press|year=2007|isbn=978-1-57444-668-5}}</ref>
 
Pengering semprot menggunakan sejenis [[nosel]] [[Aspirator (pompa)|aspirator]] (''amotizer nozzle'') atau nosel sembur (''spray nozzle'') untuk memencarkan cairan atau bubur tersebut menjadi semprotan seukuran tetesan yang terkontrol. Cakram putar dan nosel pusaran bertekanan tinggi fluida-tunggal adalah yang paling umum digunakan. Roda pada nosel aspirator diketahui menghasilkan penyebaran ukuran partikel yang lebih luas, walaupun kedua jenis tetap memungkinkan penyebaran ukuran partikel yang konsisten.<ref>{{Cite web|url=https://www.elantechnology.com/spray-drying/|title=Contract Spray Dryer & Spray Drying Services {{!}} Elan|website=Elan Technology|language=en-US|access-date=2019-05-13}}</ref> Dalam beberapa kasus, nosel fluida-ganda atau nosel [[ultrasonik]] mungkin digunakan. Tergantung kebutuhan, tetesan berukuran 10 hingga 500&nbsp;µm dapat dihasilkan dengan kombinasi yang tepat. Rentang diameter yang paling umum adalah 100 hingga 200 μm. Hasil serbuk kering sering kali mengalir bebas.<ref name="dia">{{Cite book|url=https://books.google.com/books?id=GkpNO5RnxNgC&pg=PA588|page=588|title=Combustion and incineration processes|last=Walter R. Niessen|publisher=CRC Press|year=2002|isbn=978-0-8247-0629-6}}</ref>
 
Jenis pengering bungasemprot yang paling umum adalah yang disebut dengan "efek tunggal". Terdapat satu sumber tunggal udara pengering di bagian atas ruang (lihat N°54 pada diagram). Dalam kebanyakan kasus, udara ditiupkan searah penyemprotan cairan (''co-current''). Serbuk halus akan dihasilkan, namun proses ini dapat memperlambat aliran dan menghasilkan banyak debu. Untuk mengatasinya, pengering semprot generasi baru yang disebut dengan "efek ganda" telah diciptakan. Alih-alih mengeringkan cairan dalam satu tahap, pengeringan dilakukan dalam dua tahap: yang pertama di atas (seperti pada efek tunggal), dan yang kedua dengan unggun (alas) statis terpadu di bawah ruang. Unggun ini memberikan lingkungan lembap yang menyebabkan partikel yang lebih kecil menggumpal, menghasilkan ukuran partikel yang lebih seragam, biasanya berkisar 300100 hingga 400300&nbsp;µm. Serbuk ini mengalir bebas karena ukuran partikel lebih besar.
 
Serbuk halus yang dihasilkan dari pengeringan tahap pertama dapat berulang dalam arus berkelanjutan baik di atas ruang (dekat penyemprot cairan) maupun di bawahnya (dalam unggun fluidasi terpadu). Pengeringan serbuk dapat diselesaikan pada unggun fluidisasi getar eksternal.
Baris 24:
Alternatif pengeringan semprot antara lain:<ref>Onwulata p.66</ref>
 
# [[Biji|Pengeringan beku]]: serangkaian proses yang lebih mahal bagi produk yang berkurang mutunya jika melalui pengeringan bungasemprot. Hasil serbuk kering tidak mengalir bebas.
# [[Air|Pengeringan drum]]: proses berkelanjutan yang lebih murah bagi produk bernilai rendah; menciptakan serpihan alih-alih serbuk yang mengalir alambebas.
# Pengeringan pembakaran denyut: Proses berkelanjutan yang lebih murah yang dapat menangani muatan viskositas dan padatan yang lebih tinggi dibandingkan pengering semprot; terkadang menghasilkan serbuk berkualitas kering-beku yang mengalir bebas.
 
Baris 54:
[[Kategori:Industri makanan]]
[[Kategori:Pengeringan]]
{{DEFAULTSORT:Pengeringan_Bunga}}
Diperoleh dari "https://wiki-indonesia.club/wiki/Pengeringan_semprot"