Las busur logam terperisai

Las busur logam terperisai (SMAW) adalah proses las busur yang paling sederhana, paling murah, dan sebagian besar digunakan industri manufaktur.

Inti dari proses pengelasan ini adalah menghasilkan perpaduan logam dengan memanaskannya dengan busur antara elektroda logam terperisai (stick welding) dan benda kerja logam dasar. Proses ini dapat digunakan untuk mengelas logam besi dan non besi dan dapat mengelas ketebalan di atas sekitar 18 gauge di semua posisi. Busur berada di bawah kendali tukang las dan terlihat. Proses pengelasan menyisakan terak pada permukaanmanik las yang harus dilepas.

Penggunaan yang paling populer untuk proses ini adalah untuk pengelasan baja paduan ringan dan rendah. IPeralatannya sangat kasar dan sederhana, dan prosesnya fleksibel karena tukang las hanya perlu mengambil dudukan elektroda dan pengerjaan menuju titik pengelasan.

Sebagian besar sumber memberikan penghargaan atas penemuan busur listrik kepada Sir Humphrey Davy dari Inggris, pada tahun 1801. Sebagian besar, busur listrik tetap merupakan hal baru yang ilmiah sampai 1881, ketika lampu jalan busur karbon ditemukan dan upaya pertama untuk mengelas menggunakan proses busur karbon dibuat. Proses pengelasan busur logam muncul ketika elektroda karbon digantikan oleh batang logam pada tahun 1889. Penutup untuk elektroda kawat telanjang pertama kali dikembangkan pada awal 1900-an. Penggunaan besar pertama terjadi selama Perang Dunia I, terutama di industri pembuatan kapal. Setelah perang, ada periode pertumbuhan yang lambat sampai awal 1930-an ketika pengelasan busur logam terlindung menjadi metode manufaktur utama dan proses pengelasan yang dominan. Saat ini, proses pengelasan busur logam terlindung adalah proses pengelasan yang banyak digunakan, meskipun kepentingan relatifnya telah menurun perlahan dalam beberapa tahun terakhir.

METODE APLIKASI

Proses pengelasan busur logam terlindung pada dasarnya adalah proses yang dioperasikan secara manual. Elektroda dijepit dalam wadah elektroda dan tukang las memanipulasi ujung elektroda dalam kaitannya dengan logam yang dilas. Busur dipukul, dipelihara, dan dihentikan secara manual oleh tukang las. Ada beberapa variasi proses ini yang dilakukan secara otomatis. Ini adalah las gravitasi, las kerupuk api, dan las elektroda masif. Metode-metode ini hanya terdiri dari sebagian kecil pengelasan yang dilakukan oleh proses pengelasan busur logam terlindung. Mereka akan dijelaskan dalam Bab 5.

KEUNGGULAN DAN KETERBATASANNYA

Las busur logam terlindung banyak digunakan karena fleksibilitas, portabilitas, dan peralatan yang relatif sederhana dan murah, Dan itu tidak memerlukan pelindung gas tambahan atau fluks granular.

Proses pengelasan busur logam terlindung dapat digunakan untuk membuat lasan pada posisi apa pun yang dapat dijangkau dengan elektroda. Elektroda dapat ditekuk sehingga mereka dapat digunakan untuk mengelas area buta. Lead panjang dapat digunakan untuk mengelas di banyak lokasi pada jarak yang sangat jauh dari sumber listrik.

Las busur logam terlindung dapat digunakan di lapangan karena peralatannya relatif ringan dan portabel. Proses ini juga kurang sensitif terhadap angin dan angin dari proses pengelasan busur gas terlindung.

Las busur logam terlindung dapat digunakan untuk mengelas berbagai ketebalan logam. Proses ini lebih berguna daripada proses pengelasan lainnya untuk pengelasan rakitan struktural yang kompleks karena lebih mudah digunakan di lokasi yang sulit dan untuk pengelasan multi-posisi.

Pengelasan busur logam terlindung adalah proses yang populer untuk pengelasan pipa. Sambungan las dengan kualitas dan kekuatan tinggi dapat diperoleh dengan las busur logam berpelindung.

Proses pengelasan busur logam terlindung memiliki beberapa keterbatasan. Siklus tugas operator dan laju deposisi keseluruhan untuk elektroda tertutup biasanya kurang dari yang disediakan dengan proses elektroda kontinu. Ini karena elektroda memiliki panjang yang tetap dan pengelasan harus dihentikan setelah setiap elektroda dikonsumsi. Bagian dari elektroda yang dijepit ke dalam dudukan harus dibuang. Keterbatasan lain adalah bahwa terak harus dikeluarkan dari lasan setelah setiap lintasan. Akhirnya, proses pengelasan busur logam terlindung tidak dapat digunakan untuk mengelas beberapa logam nonferrous.

Basis Keamanan

tindakan preventif yang perlu diperhatikan terhadap beberapa faktor agar terhindar dari terjadinya kecelakaan kerja saat melakukan proses pengelasan adalah sebagai berikut :

1. Perlindungan  terhadap pembakaran. Log
2. gam yang mencair, percikan, terak, dan  permukaan benda kerja yang panas  merupakan hasil dari proses pengelasan, pemotongan, dan serangkaian pekerjaan yang serupa. apabila tidak hati-hati, maka dapat  menyebabkan  luka  bakar pada operator/ pekerja jika tindakan  pencegahan  tidak dioptimalkan. Operator harus mengenakan APD (alat pelindung diri) terlebih dahulu yang  terbuat  dari bahan tahan  api.   manset lengan, legging  kulit, sarung  tangan  tahan  api, sepatu tertutup, Helm  khusus atau dapat juga menggunakan perisai  tangan  yang  dapat melindungi bagian permukaan wajah, leher, dan  telinga, serta penutup  kepala untuk melindungi kepala. Selain itu, untuk Perlindungan mata menggunakan kacamata Las khusus (google glass).
3. Bahaya Tegangan Listrik. Sengatanan  listrik  dapat  membunuh.  Namun, hal  itu bisa dihindari.  Bagian listrik yang menyala/ masih menyala tidak boleh disentuh.  tertib terhadap prosedur pemakaian/ pengoperasian pada mesin las. timbulnya bahaya oleh sengatan listrik dapat bersumber pada pemasangan rangkaian dan peletakan yang  salah dan tidak tepat, serta pengoperasian dan  pemeliharaan peralatan  listrik  yang tidak sesuai prosedur.
4. Paparan asap  dan  Gas. Pa
5. dasarnya proses pengelasan juga menghasilkan sisa pembuangan berupa  asap  dan  gas  yang berbahaya bagi kesehatan. Hindari menghirup  udara secara langsung pada area mesin las yang masih bekerja. untuk menghindari hal tersebut area pengelasan yang terbatas harus menyediakan sistem ventilasi udara. Gunakan pembuangan  asap  titik  pengelasan  saat mengelas  baja galvanis, seng, timah  hitam, kadmium, kromium, mangan, kuningan, atau  perunggu. Jangan  mengelas  pada pipa  atau  wadah  yang  memiliki bahan berbahaya.
6. Tabung gas
7. Pastikan.
8. n tabung gas disimpan dalam keadaan tertutup apabila tidak sedang digunakan dan ikat dengan rantai  ke  dinding  atau  penyangga lainnya.
9. Radiasi.

Proses

s pengelasan dapat menimbulkan radiasi cahaya tampak, ultraviolet, dan  inframerah. Selalu menggunakan seragam APD berlisensi untuk melindungi  kulit  dan  mata dari radiasi.