Las busur logam terperisai
Las busur logam terperisai/ shielded metal arc welding (SMAW) adalah proses las busur yang paling sederhana, paling murah, dan sebagian besar digunakan di industri manufaktur saat ini. Inti dari proses pengelasan jenis ini adalah menghasilkan perpaduan logam dengan memanaskannya dengan busur antara elektroda logam terperisai (stick welding)[1] dan benda kerja logam dasar.[2] Proses ini dapat digunakan untuk mengelas logam besi dan non besi dan dapat mengelas ketebalan di atas sekitar 18 gauge di semua posisi.[1]
Sejarah
Busur listrik pertama kali ditemukan di dunia oleh seorang ahli kimia berkebangsaan Inggris, Sir Humphrey Davy pada tahun 1801. Penemuan ilmiah ini masih menjadi tren hingga tahun 1881, ketika lampu jalan menggunakan busur karbon mulai ditemukan dan untuk pertama kalinya percobaan pengelasan menggunakan proses busur karbon. Proses pengelasan busur logam muncul ketika elektroda karbon digantikan oleh batang logam pada tahun 1889. Penutup untuk kawat elektroda pertama kali dikembangkan pada awal tahun 1900-an. Penggunaan busur karbon besar-besaran pertama kali terjadi selama Perang Dunia I, terutama di industri pembuatan kapal (battleship). pertumbuhan pengelasan menggunakan busur logam terperisai terus berlanjut dan menjalar ke sektor industri manufaktur setelah Perang Dunia I hingga awal tahun 1930. Saat ini, proses pengelasan busur logam terperisai adalah proses pengelasan yang banyak digunakan.[1]
METODE APLIKASI
Proses pengelasan busur logam terlindung pada dasarnya adalah proses yang dioperasikan secara manual. Elektroda dijepit dalam wadah elektroda dan tukang las memanipulasi ujung elektroda dalam kaitannya dengan logam yang dilas. Busur dipukul, dipelihara, dan dihentikan secara manual oleh tukang las. Ada beberapa variasi proses ini yang dilakukan secara otomatis. Ini adalah las gravitasi, las kerupuk api, dan las elektroda masif. Metode-metode ini hanya terdiri dari sebagian kecil pengelasan yang dilakukan oleh proses pengelasan busur logam terlindung. Mereka akan dijelaskan dalam Bab 5.
KEUNGGULAN DAN KETERBATASANNYA
Las busur logam terlindung banyak digunakan karena fleksibilitas, portabilitas, dan peralatan yang relatif sederhana dan murah, Dan itu tidak memerlukan pelindung gas tambahan atau fluks granular.
Proses pengelasan busur logam terlindung dapat digunakan untuk membuat lasan pada posisi apa pun yang dapat dijangkau dengan elektroda. Elektroda dapat ditekuk sehingga mereka dapat digunakan untuk mengelas area buta. Lead panjang dapat digunakan untuk mengelas di banyak lokasi pada jarak yang sangat jauh dari sumber listrik.
Las busur logam terlindung dapat digunakan di lapangan karena peralatannya relatif ringan dan portabel. Proses ini juga kurang sensitif terhadap angin dan angin dari proses pengelasan busur gas terlindung.
Las busur logam terlindung dapat digunakan untuk mengelas berbagai ketebalan logam. Proses ini lebih berguna daripada proses pengelasan lainnya untuk pengelasan rakitan struktural yang kompleks karena lebih mudah digunakan di lokasi yang sulit dan untuk pengelasan multi-posisi.
Pengelasan busur logam terlindung adalah proses yang populer untuk pengelasan pipa. Sambungan las dengan kualitas dan kekuatan tinggi dapat diperoleh dengan las busur logam berpelindung.
Proses pengelasan busur logam terlindung memiliki beberapa keterbatasan. Siklus tugas operator dan laju deposisi keseluruhan untuk elektroda tertutup biasanya kurang dari yang disediakan dengan proses elektroda kontinu. Ini karena elektroda memiliki panjang yang tetap dan pengelasan harus dihentikan setelah setiap elektroda dikonsumsi. Bagian dari elektroda yang dijepit ke dalam dudukan harus dibuang. Keterbatasan lain adalah bahwa terak harus dikeluarkan dari lasan setelah setiap lintasan. Akhirnya, proses pengelasan busur logam terlindung tidak dapat digunakan untuk mengelas beberapa logam nonferrous.
Keamanan Dasar
Perlunya perhatian khusus untuk melakukan tindakan preventif terhadap beberapa faktor penyebab berikut agar terhindar dari terjadinya kecelakaan kerja saat melakukan proses pengelasan, diantaranya :[3]
- Perlindungan terhadap pembakaran. Logam yang mencair, percikan, terak, dan permukaan benda kerja yang panas merupakan hasil sampingan dari proses pengelasan, pemotongan, dan serangkaian pekerjaan yang serupa. Apabila tidak hati-hati, maka dapat menyebabkan luka bakar bahkan pada bagian tubuh operator/ pekerja. Persiapan yang harus diperhatikan adalah operator harus mengenakan APD (personal protective equipment/ alat pelindung diri) yang terbuat dari bahan tahan api, manset lengan panjang, legging kulit, sarung tangan tahan api, sepatu tertutup, dan helm khusus atau dapat juga menggunakan perisai tangan yang dapat melindungi bagian permukaan wajah, leher, dan telinga, serta penutup kepala untuk melindungi bagian atas kepala. Selain itu, untuk perlindungan mata gunakan kacamata las khusus (google glass).
- Bahaya tegangan listrik. Sengatan listrik dapat berakibat fatal pada operator kerja bahkan hingga menyebabkan kematian. Namun, hal tersebut bisa dihindari dengan tertib terhadap prosedur tata cara kerja, seperti ; komponen listrik yang menyala/ masih menyala tidak boleh disentuh. Timbulnya bahaya oleh sengatan listrik dapat bersumber pada pemasangan rangkaian dan peletakan komponen yang salah dan tidak tepat, serta pengoperasian dan pemeliharaan peralatan listrik yang tidak sesuai prosedur operasi.
- Paparan asap dan gas. Pada dasarnya proses pengelasan juga menghasilkan sisa pembuangan (disposal) berupa asap dan gas yang berbahaya bagi kesehatan tubuh. Hindari menghirup atau kontak udara secara langsung pada area mesin las yang sedang bekerja. Untuk mencegah hal tersebut, area pengelasan dengan ruangan yang terbatas harus menyediakan sistem ventilasi udara. Gunakan pembuangan asap titik pengelasan saat mengelas baja galvanis, seng, timah hitam, kadmium, kromium, mangan, kuningan, atau perunggu.
- Tabung gas. Pastikan tabung gas tersimpan dalam keadaan tertutup apabila tidak sedang digunakan dan ikat dengan rantai ke dinding atau penyangga lainnya.
- Radiasi. Proses pengelasan dapat menimbulkan radiasi cahaya tampak, ultraviolet, dan inframerah. Selalu gunakan seragam APD berlisensi untuk melindungi kulit dan mata dari radiasi yagn berbahaya.
Perawatan dan Penanganan
Untuk memastikan kualitas pengelasan yang memuaskan, penting bahwa elektroda SMAW ditangani dan disimpan dengan benar sebelum digunakan. Pelapisan elektroda telah dirancang dengan hati-hati untuk memberikan karakteristik operasi yang diperlukan dan sifat-sifat pengelasan yang diperlukan untuk masing-masing jenis elektroda. Pelapis elektroda dapat mengalami kerusakan akibat penanganan dan penyimpanan yang tidak benar. Lapisan dapat retak dan mungkin jatuh dari inti elektroda ketika mengalami beban dampak. Kondisi ini dapat merupakan hasil dari menjatuhkan paket elektroda selama pengangkutan material ke lokasi kerja atau dengan memukul paket dengan benda lain saat dalam penyimpanan atau selama perpindahan material. Adalah tanggung jawab tukang las untuk memeriksa elektroda sebelum digunakan untuk memastikan bahwa lapisannya utuh dan tidak menunjukkan indikasi kerusakan.
Pelapis elektroda juga bersifat higroskopis, yang berarti bahwa mereka rentan terhadap kelembapan saat terpapar ke atmosfer. Pengambilan kelembaban pada lapisan dapat menghasilkan porositas, karakteristik busur yang kurang optimal dan keretakan yang diinduksi hidrogen. Elektroda dapat terke kondisi kelembaban jika disimpan dengan tidak benar atau jika kemasan menjadi rusak selama pengiriman atau penanganan. Merupakan tanggung jawab tukang las untuk melindungi elektroda saat berada di tangan mereka. Misalnya, dalam cuaca berkabut, berkabu na t, dan hujan, atau dalam kondisi kelembaban tinggi, elektroda harus disimpan dalam wadah tertutup untuk mencegah paparan langsung dari bahan dengan kondisi cuaca. Penting juga bahwa elektroda tidak disimpan atau dibawa di dalam kantong tukang las, karena p aparan keringat atau kelembaban tubuh lainnya dapat menyebabkan pelapis untuk memasukkan air dalam jumlah yang berlebihan ke dalam lasan. Rekomendasi yang terkandung dalam buku pegangan saku ini menunjukkan praktik pengelasan yang baik. Banyak kode pengel asan memiliki persyaratan khusus untuk menangani elektroda dan untuk waktu pemaparan elektroda di atmosfer selama operasi pengelasan. Perakit bertanggung jawab untuk memastikan bahwa persyaratan kode yang diperlukan dipenuhi untuk setiap pekerjaan. Pabri kan elektroda akan memiliki rekomendasi untuk memproses produk mereka. Informasi berharga dapat diperoleh dari produsen untuk menangani, menggunakan, dan merekondisi elektroda SMAW
Referensi
- ^ a b c Shielded Metal Arc Welding (PDF). USA: Hobart Institute of Welding Technology. 2012. hlm. 1. ISBN 978-1-936058-16-7.
- ^ "Shielded Metal Arc Welding - an overview | ScienceDirect Topics". www.sciencedirect.com. Diakses tanggal 2020-02-05.
- ^ Everyday Pocket Handbook for Shielded Metal Arc Welding (PDF). United States of America: American Welding Society (AWS). 1998. hlm. 4–6. ISBN 978-0-470-49417-2.