Reamer

Reamer adalah jenis alat pemotong putar yang digunakan dalam pengerjaan logam. Reamer presisi dirancang untuk memperbesar ukuran lubang yang dibentuk sebelumnya dengan jumlah yang kecil tetapi dengan tingkat akurasi yang tinggi untuk menghasilkan sisi yang halus. Ada pula reamer non-presisi yang digunakan untuk pembesaran lubang yang lebih mendasar atau untuk menghilangkan sisa material kasar yang tertinggal setelah proses pengeboran. Ada banyak jenis reamer dan dapat dirancang untuk digunakan sebagai perkakas tangan atau pada mesin perkakas, seperti mesin frais atau mesin bor tekan.

Konstruksi

Reamer biasanya terdiri atas seperangkat sisi pemotong yang lurus atau heliks sejajar di sepanjang badan silinder. Setiap ujung pemotongan digiling sedikit miring dan dengan sedikit lekukan di bawah ujung pemotongan. Reamer harus menggabungkan kekerasan pada sisi pemotongan, agar tahan lama, dan ketangguhan, sehingga alat tidak rusak akibat penggunaan normal. Alat ini hanya boleh digunakan untuk membuang sedikit material. Ini memastikan masa pakai reamer yang lama dan hasil akhir yang lebih baik pada lubang.

Spiral dapat searah atau berlawanan arah jarum jam, tergantung pada penggunaan. Misalnya, reamer tangan yang meruncing dengan spiral searah jarum jam akan cenderung mengumpan sendiri saat digunakan, yang mungkin mengakibatkan gerakan mengganjal dan akibatnya patah. Oleh karena itu, spiral yang berlawanan arah jarum jam lebih disukai meskipun reamer masih diputar searah jarum jam.

Untuk peralatan mesin produksi, tipe tangkai biasanya merupakan salah satu dari berikut: tangkai tirus standar (seperti Morse atau [[:en:Machine taper#Brown & Sharpe|Brown & Sharpe), tangkai bulat lurus yang akan ditahan oleh collet, atau tangkai bulat lurus dengan bidang datar untuk sekrup set, yang akan ditahan oleh pemegang alat padat. Pada perkakas tangan, ujung tangkai biasanya berupa penggerak persegi, yang dimaksudkan untuk digunakan dengan jenis tap wrench yang sama yang digunakan untuk memutar tap guna memotong ulir sekrup.

Tipe

Chucking Reamer

Reamer Chucking Dupleks Baja Kecepatan Tinggi dengan Shank Lurus

Chucking feamer, atau reamer mesin, adalah jenis reamer yang paling umum digunakan dalam mesin bubut, mesin bor tekan, dan mesin sekrup yang memberikan hasil akhir yang halus pada lubang. Jenis ini tersedia dalam berbagai bentuk flute dan cut (misalnya right hand cut, left hand spiral, straight flute) serta jenis tangkai yang berbeda. Reamer chucking dapat diproduksi dengan tangkai lurus atau tangkai tirus morse.

Adjustable Hand Reamer

Adjustable hand reamer

Adjustable hand reamer dapat mencakup rentang ukuran yang kecil. Umumnya, jenis ini menggunakan huruf yang menunjukkan rentang ukuran. Pisau sekali pakai meluncur sepanjang alur yang meruncing. Tindakan mengencangkan dan mengendurkan mur penahan pada setiap ujung bervariasi dalam ukuran yang dapat dipotong. Tidak adanya spiral pada flute membatasi penggunaannya secara ringan (penghapusan material minimal per pengaturan) karena cenderung bergetar. Penggunaannya juga terbatas pada lubang yang tidak pecah. Jika suatu lubang memiliki celah aksial di sepanjang lubang tersebut, seperti semak yang terbelah atau lubang penjepit, setiap gigi lurus pada gilirannya akan masuk ke dalam celah tersebut yang menyebabkan gigi yang lain tertarik dari posisi pemotongannya. Hal ini juga menimbulkan bekas getaran dan menggagalkan tujuan penggunaan reamer untuk mengukur ukuran lubang.

Reamer Lurus

Reamer lurus digunakan untuk membuat sedikit pembesaran pada lubang. Ujung masuk reamer akan sedikit meruncing, yang panjangnya akan bergantung pada jenisnya. Hal ini menghasilkan gerakan pemusatan saat memasuki lubang. Proporsi panjang yang lebih besar akan memiliki diameter konstan.

Lubang yang dibor digunakan untuk membuat lubang dengan kebulatan dan ukuran yang presisi, misalnya dengan toleransi +0,02 mm. Ini akan memungkinkan pemasangan paksa pin pasak, yang tidak perlu ditahan di badan yang menahannya. Lubang-lubang lainnya, yang dibuat sedikit lebih besar di bagian lain, akan pas dengan pin-pin ini secara akurat, tetapi tidak terlalu ketat hingga menyulitkan pembongkaran. Jenis penyelarasan ini lazim digunakan pada penyambungan bagian-bagian bak mesin yang terbelah seperti pada sepeda motor dan mesin tipe boxer. Setelah menyatukan kedua bagiannya, casing yang sudah dirakit dapat dibor secara linier (menggunakan alat yang pada dasarnya adalah reamer berdiameter besar), dan kemudian dibongkar untuk penempatan bantalan dan bagian lainnya. Penggunaan lubang pasak yang dilubangi lazim digunakan dalam setiap desain mesin, di mana dua bagian penentu lokasi harus ditentukan lokasinya dan dicocokkan secara tepat satu sama lain - biasanya seperti yang tertera di atas, hingga 0,02 mm.

Penggunaan lain dari lubang yang dibor adalah untuk menerima baut khusus yang memiliki bahu tidak berulir - juga disebut baut bahu. Jenis baut ini umumnya digunakan untuk menggantikan paku keling yang dipanaskan selama perbaikan bangunan akibat gempa.

Reamer Tangan

Reamer tangan memiliki lancip atau ujung yang lebih panjang di bagian depan daripada reamer mesin. Hal ini untuk mengimbangi kesulitan memulai lubang hanya dengan tenaga tangan. Reamer juga memungkinkan reamer untuk memulai dengan lurus dan mengurangi risiko kerusakan. Alurnya bisa lurus atau spiral.

Reamer mesin

Flute spiral reamer mesin

Reamer mesin hanya memiliki sedikit lead in. Karena reamer dan benda kerja telah disejajarkan sebelumnya oleh mesin, tidak ada risiko benda kerja akan keluar jalur. Selain itu, gaya pemotongan konstan yang dapat diterapkan oleh mesin memastikan bahwa mesin mulai memotong dengan segera. Alur spiral memiliki keuntungan membersihkan serpihan secara otomatis, tetapi juga tersedia dengan alur lurus karena jumlah serpihan yang dihasilkan selama operasi reaming seharusnya sangat kecil.

Reamer mawar

Reamer mawar tidak memiliki relief di bagian tepi dan diimbangi oleh lancip di bagian depan untuk mencegah pengikatan. Reamer ini digunakan sebagai reamer pelunakan.

Reamer cangkang

Reamer cangkang dirancang untuk mereaming bantalan dan benda serupa lainnya. Reamer ini beralur hampir di seluruh panjangnya.

Reamer runcing

No. 3 morse taper reamer

Empat reamer pin runcing kecil

Reamer runcing presisi digunakan untuk membuat lubang runcing untuk kemudian menerima pin runcing. Pin runcing adalah perangkat pengencang sendiri karena sudut runcing yang dangkal. Pin tersebut dapat didorong ke dalam lubang runcing sehingga pelepasannya hanya dapat dilakukan dengan palu dan pelubang. Pin tersebut berukuran berdasarkan urutan nomor (misalnya, reamer No.4 akan menggunakan pin runcing No.4). Sambungan presisi tersebut digunakan dalam perakitan pesawat terbang dan sering digunakan untuk menyambung dua atau lebih bagian sayap yang digunakan dalam pesawat layang. Sambungan ini dapat di-reaming ulang satu kali atau lebih selama masa pakai pesawat, dengan pin berukuran besar yang sesuai menggantikan pin sebelumnya.

Reamer morse taper

No. 3 morse taper reamer

Reamer morse taper digunakan secara manual untuk menyelesaikan selongsong morse taper. Selongsong ini adalah alat yang digunakan untuk menahan alat pemotong mesin atau dudukan di poros mesin seperti mesin bor atau mesin frais. Reamer yang ditunjukkan adalah reamer finishing. Reamer roughing akan memiliki gerigi di sepanjang alur untuk memecah serpihan yang lebih tebal yang dihasilkan oleh tindakan pemotongan yang lebih berat yang digunakan untuknya.

Reamer kombinasi

Reamer kombinasi memiliki dua atau lebih permukaan pemotongan. Reamer kombinasi digiling secara presisi menjadi pola yang menyerupai beberapa diameter internal komponen. Keuntungan menggunakan reamer kombinasi adalah mengurangi jumlah operasi turret, sekaligus menahan kedalaman, diameter internal, dan konsentrisitas dengan lebih presisi. Reamer kombinasi sebagian besar digunakan pada mesin sekrup atau mesin bubut operasi kedua, tidak pada mesin Computer Numerical Control (CNC) karena kode G dapat dengan mudah dibuat untuk membuat profil diameter internal.

Reamer kombinasi dapat dibuat dari kobalt, karbida, atau perkakas baja kecepatan tinggi. Saat menggunakan reamer kombinasi untuk reaming diameter internal besar yang terbuat dari material dengan permukaan kaki per menit yang lebih rendah, ujung karbida dapat dipatri ke bor yang dikonfigurasi untuk membuat reamer. Karbida memerlukan perawatan tambahan karena sangat getas dan akan terkelupas jika terjadi getaran. Merupakan hal yang umum untuk menggunakan mata bor atau bor kombinasi untuk membuang sebagian besar material guna mengurangi keausan, atau risiko komponen terlepas pada reamer kombinasi.

Reamer runcing (non-presisi)

Reamer runcing

Reamer yang meruncing dapat digunakan untuk membersihkan material kasar dari lubang bor, atau untuk memperbesar lubang. Badan alat meruncing ke suatu titik. Jenis reamer ini terdiri dari badan yang, biasanya, berdiameter hingga 1/2 inci, dengan potongan batang melintang di ujung yang besar yang berfungsi untuk membentuk pegangan. Ini sangat berguna untuk mengerjakan logam yang lebih lunak seperti aluminium, tembaga, dan baja ringan. Nama lain untuk ini adalah "maintenance reamer", mengacu pada penggunaannya dalam tugas-tugas penghilangan gerinda dan pembesaran yang sering ditemukan dalam pekerjaan pemeliharaan. Alat serupa dapat dilihat pada pisau Swiss Army tertentu, seperti model listrik, untuk digunakan pada saluran.

Proses

Untuk memperoleh diameter yang sangat akurat dan konsisten dengan reamer, seseorang harus mempertimbangkan variabel proses yang dapat memengaruhi kualitas keseluruhan lubang yang sedang di-ream. Variabel seperti material reamer, desain reamer, material yang sedang di-ream, suhu pada permukaan yang di-ream, kecepatan reamer, gerakan mesin atau operator, dll. harus diperhatikan. Dengan mengendalikan variabel-variabel ini semaksimal mungkin, proses reaming dapat dengan mudah menghasilkan lubang yang sangat akurat dan berukuran konsisten.

Reamer tidak boleh dibalik saat digunakan karena akan membuat ujung pemotong menjadi tumpul.

Ukuran – akurasi dan pengulangan

Ukuran lubang akhir yang dicapai dengan reamer selanjutnya bergantung pada proses reaming yang digunakan bersama dengan desain reamer dan material yang digunakan. Telah dilakukan penelitian yang menunjukkan efek penggunaan cairan pendingin selama reaming. Penggunaan aliran pendingin yang terus-menerus selama proses reaming telah terbukti secara konsisten (75% dari waktu) menghasilkan ukuran lubang yang 0,0001 in. (0,0025 mm) lebih besar dari reamer itu sendiri, dengan penyebaran proses +/- 0,0002 in. sisa waktu. Demikian pula, menggunakan proses reaming semi-basah sering kali menghasilkan ukuran lubang yang 0,0004 in. lebih besar dari reamer itu sendiri, sekitar 60% dari waktu, dengan penyebaran proses 0,0006 in. yang mendukung peningkatan ukuran. Reaming kering harus dicegah karena tingkat pengulangannya yang rendah (20%) dalam ukuran dan penyebaran proses yang lebar dari ukuran hingga 0,0012 in. (0,030 mm) lebih besar dari ukuran reamer.

Permukaan akhir dan umur panjang

Bila dirancang dan digunakan secara tepat, reamer dapat memiliki masa pakai lebih lama, hingga 30.000 lubang. Proses yang terkontrol dengan baik juga mampu mempertahankan ukuran yang konsisten di sepanjang lubang sambil meminimalkan efek jam pasir. Lubang yang dibor biasanya memiliki permukaan akhir 10 hingga 25 μin (250 hingga 640 nm) kekasaran permukaan.

Pengaturan dan perlengkapan

Umumnya, reaming dilakukan menggunakan mesin bor tekan. Namun, mesin bubut, pusat permesinan, dan mesin sejenisnya juga dapat digunakan. Benda kerja dipegang dengan kuat di tempatnya oleh ragum, chuck, atau fixture saat reamer bergerak maju.

Bahan material

Seperti alat pemotong lainnya, ada dua kategori bahan yang digunakan untuk membuat reamer: yang diberi perlakuan panas dan keras. Bahan yang diberi perlakuan panas terdiri dari baja yang berbeda, terutama baja karbon biasa (tanpa paduan, yang dianggap sudah tidak berlaku lagi saat ini) dan baja berkecepatan tinggi. Bahan keras yang paling umum adalah tungsten karbida (padat atau berujung), tetapi reamer dengan tepi boron nitrida kubik (CBN) atau berlian juga ada.

Perbedaan utama antara kedua kategori tersebut adalah bahwa material keras biasanya tidak terpengaruh oleh panas yang dihasilkan oleh proses pemesinan dan malah dapat memperoleh manfaat darinya. Sisi negatifnya adalah material tersebut biasanya sangat getas, sehingga memerlukan ujung pemotong yang agak tumpul untuk menghindari patah. Hal ini meningkatkan gaya yang terlibat dalam pemesinan dan karena alasan ini material keras biasanya tidak direkomendasikan untuk mesin ringan. Di sisi lain, material yang telah mengalami perlakuan panas biasanya jauh lebih kuat dan tidak memiliki masalah dalam menahan ujung yang tajam tanpa terkelupas dalam kondisi yang kurang menguntungkan (seperti getaran). Hal ini membuatnya cocok untuk perkakas tangan dan mesin ringan.

Bahan material umum	Aplikasi
Baja berkecepatan tinggi	Paling umum digunakan. Murah.
	Kekerasan hingga HRC 67. Ujung pemotong tajam, artinya gaya pemotongan lebih kecil.
	Versi kobalt tinggi sangat tahan terhadap panas dan karenanya sangat baik untuk menghaluskan bahan abrasif dan/atau bahan pengeras seperti titanium dan baja tahan karat.
Tungsten karbida	Lebih mahal dari baja kecepatan tinggi.
	Kekerasan hingga HRC 92. Akan bertahan lebih lama dari baja kecepatan tinggi (biasanya sekitar 10:1) saat mengolah baja.
	Diperlukan untuk menghaluskan material yang mengeras.
	Aluminium cor (karena kandungan silikon tinggi).

Bahan benda kerja

Aluminium dan kuningan merupakan benda kerja yang umum dengan peringkat kemampuan mesin yang baik hingga sangat baik. Besi tuang, baja lunak, dan plastik memiliki peringkat yang baik. Baja tahan karat memiliki peringkat yang buruk karena ketangguhannya dan cenderung mengeras saat dikerjakan.

Pelumasan

Selama proses reaming, gesekan menyebabkan komponen dan alat menjadi panas. Pelumasan yang tepat mendinginkan alat, yang akan memperpanjang umur alat. Manfaat lain dari pelumasan adalah kecepatan pemotongan yang lebih tinggi. Hal ini akan mengurangi waktu produksi. Pelumasan juga menghilangkan serpihan dan menghasilkan hasil akhir benda kerja yang lebih baik. Oli mineral, oli sintetis, dan oli yang larut dalam air digunakan untuk pelumasan dan diaplikasikan dengan cara disiram atau disemprotkan. Untuk beberapa material, hanya udara dingin yang dibutuhkan untuk mendinginkan benda kerja. Hal ini diterapkan dengan menggunakan jet udara atau tabung pusaran.

Bahan kerja	Cairan pemotong	Aplikasi
Aluminium	Minyak larut, minyak tanah, cairan sintetis	Flood
Kuningan	Minyak larut	Flood
Besi cor	Air dingin	Air jet
Baja ringan	Minyak larut, Minyak tersulfurisasi	Flood
Baja tahan karat	Soluble oil, sulfurized oil	Flood
Plastik	Minyak mineral, minyak sintetis	Flood, spray

Standar terkait

Standar nasional dan internasional digunakan untuk menstandardisasi definisi dan klasifikasi yang digunakan untuk reamer (baik berdasarkan konstruksi atau berdasarkan metode memegang atau menggerakkan). Pemilihan standar yang akan digunakan merupakan kesepakatan antara pemasok dan pengguna dan memiliki beberapa arti penting dalam desain reamer. Di Amerika Serikat, ASME telah mengembangkan Standar B94.2, yang menetapkan persyaratan metode untuk menentukan klasifikasi reamer.

Lihat pula

• Pengiliran

Referensi

Bibliografi

• Todd, Robert H.; Allen, Dell K.; Alting, Leo (1994), Manufacturing Processes Reference Guide, Industrial Press Inc., ISBN 0-8311-3049-0.