Pemburapasiran
Pemburapasiran, terkadang dikenal sebagai pembuatan abrasif, adalah operasi mendorong aliran material abrasif secara paksa ke suatu permukaan di bawah tekanan tinggi untuk menghaluskan permukaan yang kasar, membuat permukaan yang halus menjadi kasar, membentuk permukaan atau menghilangkan kontaminan permukaan. Cairan bertekanan, biasanya udara terkompresi, atau roda sentrifugal digunakan untuk mendorong material peledakan (sering disebut media ). Proses pemburapasiran pertama dipatenkan oleh Benjamin Chew Tilghman pada tanggal 18 Oktober 1870. [1]
Ada beberapa varian proses, menggunakan berbagai media; beberapa sangat abrasif, sedangkan yang lain lebih lembut. Yang paling abrasif adalah pemburaan tembak (dengan tembakan logam) dan pemburapasiran (dengan pasir ). Varian yang cukup abrasif meliputi pemburaan manik kaca (dengan manik kaca) dan pemburaan media plastik (PMB) dengan stok plastik yang digiling atau kulit kenari dan tongkol jagung. Beberapa zat ini dapat menyebabkan gegar anafilaksis pada individu yang alergi terhadap media. [2] Versi yang ringan adalah pemburasodaan (dengan soda kue ). Selain itu, ada alternatif yang bersifat hampir abrasif atau nonabrasif, seperti pemburaan es dan pemburaan es kering.
Jenis
Pemburapasiran
Pemburapasiran juga dikenal sebagai pemburaan abrasif, yang merupakan istilah umum untuk proses penghalusan, pembentukan, dan pembersihan permukaan keras dengan memaksa partikel padat melintasi permukaan tersebut pada kecepatan tinggi; efeknya serupa dengan penggunaan amplas, tetapi memberikan hasil akhir yang lebih rata tanpa masalah di sudut atau celah. Pemburapasiran dapat terjadi secara alami, biasanya akibat partikel yang tertiup angin yang menyebabkan erosi aeolian, atau secara buatan, menggunakan udara bertekanan . Proses pemburapasiran buatan dipatenkan oleh Benjamin Chew Tilghman pada tanggal 18 Oktober 1870. [3] Thomas Wesley Pangborn menyempurnakan ide tersebut dan menambahkan udara terkempa pada tahun 1904. [4]
Peralatan pemburapasiran biasanya terdiri dari ruangan tempat pasir dan udara dicampur. Campuran tersebut bergerak melalui muncung genggam untuk mengarahkan partikel ke permukaan atau benda kerja. Muncung tersedia dalam berbagai bentuk, ukuran, dan bahan. Boron karbida merupakan material yang populer untuk nosel karena tahan terhadap keausan abrasif.
Pemburaan abrasif basah
Pemburaan abrasif basah menggunakan air sebagai fluida yang menggerakkan bahan abrasif. Keuntungannya adalah air menjebak debu yang dihasilkan, dan melumasi permukaan. Air meredam benturan pada permukaan, sehingga mengurangi hilangnya materi suara.
Salah satu pelopor asli proses abrasif basah adalah Norman Ashworth yang menemukan keuntungan menggunakan proses basah sebagai alternatif yang kuat untuk pemburaan kering. Proses ini tersedia dalam semua format konvensional termasuk lemari tangan, bilik walk-in, mesin produksi otomatis dan unit peledakan portabel dengan kerugian total. Keunggulannya mencakup kemampuan untuk menggunakan media yang sangat halus atau kasar dengan kepadatan mulai dari plastik hingga baja, serta kemampuan untuk menggunakan air panas dan sabun untuk memungkinkan pembersihan dan peledakan secara bersamaan. Pengurangan debu juga membuatnya lebih aman dalam menggunakan media silika dan mengikis permukaan asbes, radioaktif atau beracun.
Kecepatan proses secara umum tidak secepat pemburaan abrasif kering konvensional saat menggunakan ukuran dan jenis media yang setara, sebagian karena adanya air antara media dan substrat yang sedang diproses menciptakan bantalan pelumas yang dapat melindungi permukaan dan media, sehingga mengurangi tingkat kerusakan. Berkurangnya impregnasi material peledakan ke permukaan, pengurangan debu, dan penghilangan listrik statis dapat menghasilkan permukaan yang sangat bersih.
Pemburaan basah pada baja lunak akan mengakibatkan korosi mendadak atau 'kilat' pada substrat baja yang diledakkan karena adanya air. Kurangnya rekontaminasi permukaan juga memungkinkan penggunaan peralatan tunggal untuk beberapa operasi peledakan—misalnya, Barang berbahan baja tahan karat dan baja ringan dapat diproses pada peralatan yang sama dengan media yang sama tanpa masalah.
Pemburaan uap
Varian pemburaan basah adalah pemburaan uap. Dalam proses ini, udara bertekanan ditambahkan ke air di nosel yang menghasilkan kabut berkecepatan tinggi, yang disebut "uap". Proses ini bahkan lebih ringan daripada pemburaan basah, yang memungkinkan permukaan yang akan disambung dibersihkan sambil tetap mempertahankan kemampuannya untuk disambung.
Pemburaan manik
Pemburaan manik adalah proses menghilangkan endapan permukaan dengan menerapkan manik-manik kaca halus pada tekanan tinggi tanpa merusak permukaan. Digunakan untuk membersihkan endapan kalsium dari ubin kolam renang atau permukaan lainnya, menghilangkan jamur yang menempel, dan mencerahkan warna nat . Ini juga digunakan pada pengerjaan bodi mobil untuk menghilangkan cat. Dalam menghilangkan cat untuk pekerjaan bodi mobil, pemburaan manik lebih disukai dibanding pemburaan pasir, karena pemburaan pasir cenderung menciptakan profil permukaan yang lebih besar dibanding pemburaan manik. Pemburaan manik sering digunakan untuk menciptakan hasil akhir permukaan yang seragam pada komponen mesin. [5] Selain itu, ia digunakan untuk membersihkan spesimen mineral, yang sebagian besar memiliki kekerasan Mohs 7 atau kurang dan karenanya akan rusak jika terkena pasir.
Pemburaan roda
Dalam pemburaan roda, roda yang berputar mendorong bahan abrasif ke suatu objek. Operasi pemburaan ini biasanya dikategorikan sebagai operasi peledakan tanpa udara karena tidak menggunakan propelan (gas atau cairan). Mesin roda merupakan operasi pemburaan berdaya tinggi dan berefisiensi tinggi dengan bahan abrasif yang dapat didaur ulang (biasanya baja atau baja tahan karat, kawat potong, pasir, atau pelet berukuran serupa). Mesin pemburaan roda khusus mendorong bahan abrasif plastik dalam ruang kriogenik dan biasanya digunakan untuk menghilangkan kilatan pada komponen plastik dan karet . Ukuran mesin pemburaan roda, serta jumlah dan daya roda sangat bervariasi tergantung pada bagian yang akan diledakkan serta hasil dan efisiensi yang diharapkan. Roda pembura pertama dipatenkan oleh Wheelabrator pada tahun 1932. [6] [7] Di Tiongkok, roda pembura pertama dibuat sekitar tahun 1950an, [8] Qinggong Machinery adalah salah satu produsen roda pembura paling awal.
Pemburaan mikro-abrasif
Pemburaan mikro-abrasif adalah proses pemburaan abrasif kering yang menggunakan muncung kecil (biasanya 0,25 mm sampai 1,5 mm) untuk mengalirkan aliran abrasif halus secara akurat ke bagian kecil atau area kecil pada bagian yang lebih besar. Umumnya area yang akan diledakkan adalah sekitar 1 mm 2 hingga hanya beberapa cm 2 paling banyak. Dikenal juga dengan sebutan pemburaan pensil, pemburaan abrasif yang halus cukup akurat untuk menulis langsung di kaca dan cukup halus untuk memotong pola pada kulit telur . [9] Ukuran partikel media abrasif berkisar dari 10 mikrometer hingga sekitar 150 mikrometer. Tekanan yang lebih tinggi seringkali dibutuhkan.
Sistem pemburaan mikro-abrasif yang paling umum adalah unit yang dipasang di bangku komersial yang terdiri dari catu daya dan mixer, kap pembuangan, nosel, dan pasokan gas. Muncung dapat dipegang dengan tangan atau dipasang pada perlengkapan untuk pengoperasian otomatis. Baik muncung maupun bagiannya dapat digerakkan dalam pengoperasian otomatis.
Pemburaan otomatis
Pemburaan otomatis hanyalah otomatisasi proses peledakan abrasif. Pemburaan otomatis sering kali hanya merupakan satu langkah dalam prosedur otomatis yang lebih besar, biasanya melibatkan perawatan permukaan lainnya seperti aplikasi persiapan dan pelapisan. Seringkali diperlukan kehati-hatian untuk mengisolasi ruang peledakan dari komponen mekanis yang mungkin terkena kotoran debu .
Pemburaan es kering
Pada pemburaan jenis ini, udara dan es kering digunakan. Kontaminan permukaan terlepas akibat kekuatan partikel karbon dioksida beku yang bertabrakan dengan kecepatan tinggi, dan oleh sedikit penyusutan karena pembekuan yang mengganggu ikatan adhesi. Es kering menyublim, tidak meninggalkan residu yang perlu dibersihkan selain material yang dihilangkan. Es kering merupakan material yang relatif lunak, sehingga tidak terlalu merusak material di bawahnya dibandingkan dengan pemburapasiran.
Pemburaan kejur
Tidak seperti metode pemburaan lain, pembuatan kejur tidak memerlukan media pemburaan terpisah. Permukaannya diperlakukan dengan alat putar seperti sikat yang terbuat dari bulu kawat baja karbon tinggi yang disetel secara dinamis. Kontak berulang-ulang dengan ujung bulu kejur sikat yang tajam dan berputar mengakibatkan benturan lokal, pantulan, dan pembentukan kawah, yang sekaligus membersihkan dan mengkasar permukaan.
Pemburaan vakum
Pemburaan vakum merupakan metode yang menghasilkan sangat sedikit debu dan tumpahan, karena alat peledakan melakukan pemburaan abrasif kering dan mengumpulkan media peledakan bekas serta partikel yang terlepas dari permukaan yang akan dirawat, secara bersamaan. Konsumsi media pemburaan relatif rendah dengan metode ini, karena media peledakan yang digunakan secara otomatis dipisahkan dari debu dan partikel yang terlepas, dan digunakan kembali beberapa kali.
Referensi
- ^ Smil, Vaclav (2005). Creating the twentieth century: technical innovations of 1867–1914 and their lasting impact
. Oxford University Press US. hlm. 211. ISBN 978-0-19-516874-7.
- ^ Travis McEwan, "Edmonton worker allergic to walnuts dies after inhaling particles at worksite," CBC News, 23 October 2017. (Retrieved 2017-10-25)
- ^ Smil, Vaclav (2005). Creating the twentieth century: technical innovations of 1867–1914 and their lasting impact . Oxford University Press US. hlm. 211. ISBN 978-0-19-516874-7.
- ^ "A Brief History of Early Sandblasting". McCahill Painting Company (dalam bahasa Inggris). 2016-11-08. Diakses tanggal 2022-02-08.
- ^ "Surface Finishes - Parts Badger". Parts Badger (dalam bahasa Inggris). Diakses tanggal 2017-07-07.
- ^ "BRIDGEPORT PROJECT / SOUTHWEST DIVISION HISTORY". Diarsipkan dari versi asli tanggal 23 June 2011. Diakses tanggal 9 June 2011.
- ^ D. Cameron Perry (1981). Specialized Cleaning, Finishing, and Coating Processes: Proceedings of a Conference Held 5-6 February 1980, Los Angeles, California. American Society for Metals. hlm. 221–. ISBN 978-0-87170-108-4.
- ^ "Status quo Analysis on Technology and Equipment of Shot Blasting and Peening in China". China National Knowledge Infrastructure. 2009-06-03. Diarsipkan dari versi asli tanggal 30 December 2022. Diakses tanggal 30 July 2020.
- ^ Benedict, Gary F. (1987). "Figure 2.1 An AJM-machined egg shell...". Nontraditional Manufacturing Processes. CRC Press. hlm. 5–6. ISBN 978-0-8247-7352-6.
